Techmire 位居製造創新的前沿，提供一系列先進技術，旨在提升效率、精密度與品質。我們的機器具備多項尖端功能，包括適用於複雜零件幾何形狀的 Multi-Slide 技術、便於簡化操作的使用者友善電腦化系統、可進行即時資料分析的製程參數與射料監控系統（PPCS），以及可精確供料的射出系統閉迴路控制。這些技術協同運作，提供卓越效能並確保產品品質穩定且優異。
Multi-Slide
此技術具備多項優勢，包括能以高精密度生產複雜零件幾何形狀，並確保各零件間的品質一致性。設備配備 4 至 6 個滑塊，可確保零件間具有優異的一致性，支援快速更換模具，且在許多情況下可於模內去除澆口，並自動將零件與流道分離。此製程亦可產出無毛邊鑄件、具備快速循環速度，且模具成本低。此外，該技術可減少或免除二次加工需求，從而大幅節省材料、能源與人力成本。
我們的多滑塊熱室機主要用於鋅、銅、鎂、鉛及其他不易侵蝕金屬壺、射出缸與柱塞的低熔點合金。熱室機的射出機構浸於金屬保溫爐的熔融金屬液槽中。爐體透過稱為鵝頸管的金屬供料系統與機器連接。當射出缸柱塞上升時，射出套筒缸上的開口會開啟，使熔融金屬充填射出套筒缸。當柱塞向下移動時，會密封該開口，並將熔融金屬經由鵝頸管與噴嘴壓入模穴。金屬於模穴內凝固後，柱塞退回、模具開啟，並頂出鑄件。
電腦化系統
Techmire 控制系統整合圖形使用者介面，具備零件程式編寫、機器設定、程式儲存與擷取的便利性，並提供整合式存取控制及含線上「說明」功能的錯誤訊息系統。控制系統軟體為 Techmire 專有技術。
可透過 VPN 與網路卡對機器的任何問題進行遠端診斷。
製程參數與射料監控系統（PPCS）
Techmire 製程參數與射料監控系統（PPCS）可讓機器操作員針對超過 25 項關鍵生產參數（例如溫度、射出速度及填充時間）設定特定數值。每項製程參數皆可設定上、下控制限值。
PPCS 的射料監控功能是操作員與製程工程師極佳的診斷工具。可於機器控制器上，或透過網路連接至控制器的遠端工作站，即時檢視射料曲線圖。
這些關鍵參數可自動傳送至遠端電腦的資料庫。資料可在每次射出後傳送，或每日傳送一次。
若偵測到超出公差的狀況，可將 PPCS 設定為執行多項動作，例如啟動警報、停止機器，或將生產的零件導向至獨立料箱，以供後續檢驗。（機器配有用於此目的的導向托盤。）所有超出公差的射出作業及其相關參數皆會記錄，以供後續分析。
射出系統閉迴路控制
所有 Techmire 機型均可選配閉迴路射出控制系統。此系統可從開始到結束即時控制射出製程，進而提供穩定的系統效能與優異的零件品質。
可針對模穴填充階段設定三（3）組可變速度曲線，並針對壓實階段設定兩（2）組可變壓力曲線。速度模式切換至壓力模式的切換點，係依射出缸位移量與壓力預先選定。
任何特定模具的即時控制系統所有設定，均可連同模具循環順序及 PPCS 設定，一併儲存於控制機器的 PC 硬碟中。此功能可大幅縮短重複設定模具所需的時間。
除了提升零件品質外，閉迴路系統亦可顯著降低射出結束時的「水錘效應」，從而將毛邊降至最低。
