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Techmire 處於製造創新的前沿，提供一套旨在提高效率、精度和品質的先進技術。我們的機器具有最先進的功能，例如用於複雜零件幾何形狀的多滑塊技術、用於簡化操作的使用者友好型計算機系統、用於實時數據分析的工藝參數和注射監控系統 （PPCS），以及用於精確材料輸送的注射系統的閉環控制。這些技術協同工作，提供卓越的性能，並確保始終如一的高品質產品。
多滑塊
這項技術具有許多優勢，包括能夠生產具有高精度和一致品質的複雜零件幾何形狀。它配備了 4 到 6 個滑塊，可確保從一件到另一件的出色一致性，允許快速更換模具，並在許多情況下實現模具內去澆口以及零件與流道的自動分離。該工藝還可生產無飛邊的鑄件、快速的迴圈速度和較低的模具成本。此外，它最大限度地減少或消除了對二次操作的需求，從而顯著節省了材料、能源和工作力。
我們的多滑塊熱室試驗機主要用於鋅、銅、鎂、鉛和其他低熔點合金，這些合金不易侵蝕和腐蝕金屬罐、圓柱體和柱塞。熱室機的注射機構浸入金屬保溫爐的熔融金屬浴中。爐子通過稱為鵝頸管的金屬進料系統連接到機器上。當注射氣缸柱塞上升時，注射套筒氣缸中的一個埠打開，允許熔融金屬填充注射套筒氣缸。當柱塞向下移動時，它會密封埠並迫使熔融金屬通過鵝頸管和噴嘴進入模腔。金屬在模腔中凝固後，抽出柱塞，模具打開，鑄件頂出。
基於計算機的系統
Techmire 控制系統包含一個圖形使用者介面，易於零件程式設計、機器設置、程式存儲和檢索、整合存取控制以及帶有在線「説明」的錯誤訊息系統。控制系統軟體是Techmire專有的。
可以通過 VPN 和網卡遠端診斷機器的任何困難。
工藝參數和噴射監控系統 （PPCS）
Techmire 工藝參數和注射監控系統 （PPCS） 允許機器操作員為超過 25 個關鍵生產參數（例如溫度、注射速度和填充時間）設置特定值。每個工藝參數都可以使用控制上限和下限進行程式設計。
PPCS 的噴丸監控部分是操作員和工藝工程師的出色診斷工具。可以在機器控制器上或通過網路連接到控制器的遠端站即時查看鏡頭輪廓的圖表。
這些關鍵參數可以在資料庫中自動傳輸到遠端電腦上。數據可以在每次注射后傳輸，也可以每天傳輸一次。
如果檢測到超出公差的情況，可以對 PPCS 進行程式設計以採取多種措施，例如觸發警報、停止機器或將生產的元件引導到單獨的料箱以供以後檢查。（該機器具有用於此目的的定向調色板。所有超出差值的進樣都會記錄其各自的參數，以供後續分析。
注射系統的閉環控制
所有 Techmire 機器型號均配備閉環注射控制系統。該系統允許從頭到尾即時控制注射過程，從而獲得穩定的系統性能和優質的零件品質。
可以程式設計三 （3） 個可變速度曲線，以便在型腔填充階段使用，兩 （2） 個可變壓力曲線，用於壓實階段。從速度模式到壓力模式的切換點是根據注射氣缸的位移和壓力預先選擇的。
任何給定模具的即時控制系統的所有設置都可以保存在控制機器的PC的硬碟上，以及模具順序和 PPCS 設置。這大大減少了重複設置模具所需的時間。
除了提高零件品質外，閉環系統還顯著降低了注射結束時的“錘效應”，從而最大限度地減少了飛邊。
