Techmireは製造イノベーションの最前線に立ち、効率、精度、品質の向上を目的とした先進技術を包括的に提供しています。当社の機械には、複雑な部品形状に対応するMulti-Slide技術、操作を効率化する使いやすいコンピュータベースシステム、リアルタイムデータ分析を行うプロセスパラメータおよびショット監視システム（PPCS）、さらに正確な材料供給を実現する射出システムの閉ループ制御など、最先端の機能が搭載されています。これらの技術は相乗的に機能し、卓越した性能と、一貫した高品質製品の提供を実現します。
Multi-Slide
この技術には、高精度で複雑な部品形状を製造できることや、部品間で一貫した品質を確保できることなど、多くの利点があります。4～6個のスライダーを備え、部品ごとの優れた均一性を実現するとともに、迅速な金型交換、金型内でのゲート除去、さらに多くの場合で部品と湯道の自動分離を可能にします。このプロセスでは、バリのない鋳物、高速サイクル、および低い金型コストも実現します。さらに、二次加工の必要性を最小化または排除することで、材料、エネルギー、労務における大幅な削減につながります。
当社のMulti-Slideホットチャンバー機は、主に亜鉛、銅、マグネシウム、鉛、および金属ポット、シリンダー、プランジャーを容易に侵食・摩耗させないその他の低融点合金に使用されます。ホットチャンバー機の射出機構は、保持炉内の溶湯槽に浸漬されています。この炉は、グースネックと呼ばれる金属供給システムによって機械に接続されています。射出シリンダーのプランジャーが上昇すると、射出スリーブシリンダーのポートが開き、溶湯が射出スリーブシリンダーを満たします。プランジャーが下降するとポートが閉じ、溶湯はグースネックとノズルを通って金型キャビティ内へと押し出されます。金属が金型キャビティ内で凝固した後、プランジャーが引き戻され、金型が開き、鋳物が排出されます。
コンピュータベースシステム
Techmireの制御システムにはグラフィカルユーザーインターフェースが組み込まれており、部品プログラミング、機械セットアップ、プログラムの保存および呼び出し、統合アクセス制御、オンライン「ヘルプ」機能付きエラーメッセージシステムを容易に利用できます。制御システムのソフトウェアはTechmire独自のものです。
機械に関する問題は、VPNおよびネットワークカードを介してリモート診断できます。
プロセスパラメータおよびショット監視システム（PPCS）
Techmireのプロセスパラメータおよびショット監視システム（PPCS）により、機械オペレーターは25を超える重要な生産パラメータ（例：温度、射出速度、充填時間）に特定の値を設定できます。各プロセスパラメータには、上限および下限の管理限界をプログラムできます。
PPCSのショット監視機能は、オペレーターおよびプロセスエンジニアにとって優れた診断ツールです。ショットプロファイルのグラフは、機械コントローラー上でリアルタイムに、またはネットワーク経由でコントローラーに接続されたリモートステーションで確認できます。
これらの重要パラメータは、データベースによりリモートコンピューターへ自動転送できます。データは各射出後、または1日1回転送できます。
公差外の状態が検出された場合、PPCSは、アラームの作動、機械の停止、後の検査のために製造部品を別の容器へ振り分けるなど、複数の対応を実行するようプログラムできます。（機械にはこの目的のための仕分け用パレットが備わっています。）すべての公差外射出は、その後の分析に備え、各パラメータとともに記録されます。
射出システムの閉ループ制御
閉ループ射出制御システムは、すべてのTechmire機種で利用できます。このシステムにより、射出プロセスを開始から終了までリアルタイムで制御でき、安定したシステム性能と優れた部品品質を実現します。
キャビティ充填段階では3つの可変速度プロファイルを、加圧段階では2つの可変圧力プロファイルをプログラムして使用できます。速度モードから圧力モードへの切替点は、射出シリンダーの変位および圧力に基づいて事前に選択されます。
任意の金型に対するリアルタイム制御システムのすべての設定は、金型シーケンスおよびPPCS設定とともに、機械を制御するPCのハードディスクに保存できます。これにより、金型の再セットアップに必要な時間を大幅に短縮できます。
閉ループシステムは部品品質を向上させるだけでなく、射出終端時の「ハンマー効果」を大幅に低減し、バリを最小限に抑えます。
