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Tecnologie
Techmire è all'avanguardia nell'innovazione manifatturiera, offrendo una suite di tecnologie avanzate progettate per migliorare l'efficienza, la precisione e la qualità. Le nostre macchine sono dotate di caratteristiche all'avanguardia come la tecnologia a slitte multiple per geometrie di pezzi complesse, un sistema computerizzato di facile utilizzo per un funzionamento semplificato, i parametri di processo e il sistema di monitoraggio delle iniezioni (PPCS) per l'analisi dei dati in tempo reale e il controllo a circuito chiuso del sistema di iniezione per un'erogazione precisa del materiale. Queste tecnologie lavorano in sinergia per offrire prestazioni eccezionali e garantire prodotti costanti e di alta qualità.
Multi-scivolo
Questa tecnologia offre numerosi vantaggi, tra cui la capacità di produrre geometrie complesse con elevata precisione e qualità costante in tutte le parti. Dotato di 4-6 cursori, garantisce un'eccellente conformità da un pezzo all'altro, consente un rapido cambio stampo e consente la sganciatura all'interno dello stampo insieme alla separazione automatica dei pezzi dai corridori in molti casi. Il processo produce anche fusioni senza bava, velocità di ciclo elevate e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, riduce al minimo o elimina la necessità di operazioni secondarie, con conseguente notevole risparmio di materiali, energia e manodopera.
Le nostre macchine a camera calda a slitta multipla sono utilizzate principalmente per zinco, rame, magnesio, piombo e altre leghe a basso punto di fusione che non attaccano ed erodono facilmente pentole, cilindri e pistoni metallici. Il meccanismo di iniezione di una macchina a camera calda è immerso nel bagno di metallo fuso di un forno di contenimento del metallo. Il forno è fissato alla macchina da un sistema di alimentazione del metallo chiamato collo d'oca. Quando lo stantuffo del cilindro di iniezione si solleva, una porta nel cilindro del manicotto di iniezione si apre, consentendo al metallo fuso di riempire il cilindro del manicotto di iniezione. Quando lo stantuffo si muove verso il basso, sigilla la porta e spinge il metallo fuso attraverso il collo d'oca e l'ugello nella cavità dello stampo. Dopo che il metallo si è solidificato nella cavità dello stampo, lo stantuffo viene estratto, lo stampo si apre e il getto viene espulso.
Sistema basato su computer
Il sistema di controllo Techmire incorpora un'interfaccia utente grafica, che facilita la programmazione dei pezzi, l'impostazione della macchina, la memorizzazione e il recupero dei programmi, il controllo degli accessi integrato e un sistema di messaggistica degli errori con "aiuto" online. Il software del sistema di controllo è di proprietà di Techmire.
La diagnosi remota di eventuali difficoltà con la macchina può essere effettuata tramite VPN e una scheda di rete.
Parametri di processo e sistema di monitoraggio delle iniezioni (PPCS)
Il sistema di monitoraggio dei parametri di processo e della graniglia (PPCS) Techmire consente all'operatore della macchina di impostare valori specifici per oltre 25 parametri di produzione critici (ad esempio, temperature, velocità di iniezione e tempo di riempimento). Ogni parametro di processo può essere programmato con limiti di controllo superiore e inferiore.
La parte di monitoraggio dei colpi del PPCS è un eccellente strumento diagnostico per operatori e ingegneri di processo. I grafici dei profili di iniezione possono essere rivisti in tempo reale sul controller della macchina o in una stazione remota collegata al controller tramite una rete.
Questi parametri critici possono essere trasferiti automaticamente in un database su un computer remoto. I dati possono essere trasferiti dopo ogni iniezione o una volta al giorno.
Se viene rilevata una condizione fuori tolleranza, il PPCS può essere programmato per intraprendere una serie di azioni, come l'attivazione di un allarme, l'arresto della macchina o l'indirizzamento dei componenti prodotti in un contenitore separato per un'ispezione successiva. (La macchina ha una tavolozza direzionale per questo scopo.) Tutte le iniezioni fuori tolleranza vengono registrate con i rispettivi parametri per le analisi successive.
Controllo ad anello chiuso del sistema di iniezione
Un sistema di controllo dell'iniezione a circuito chiuso è disponibile su tutti i modelli di macchine Techmire. Il sistema consente il controllo in tempo reale del processo di iniezione dall'inizio alla fine, con conseguente stabilità delle prestazioni del sistema e qualità dei pezzi di alta qualità.
È possibile programmare tre (3) profili di velocità variabile per l'uso durante la fase di riempimento della cavità e due (2) profili di pressione variabile per l'uso durante la fase di compattazione. Il punto di commutazione dalla modalità di velocità alla modalità di pressione è preselezionato in base alla cilindrata del cilindro di iniezione e alla pressione.
Tutte le impostazioni del sistema di controllo in tempo reale per un determinato stampo possono essere salvate sul disco rigido del PC che controlla la macchina, insieme alla sequenza dello stampo e alle impostazioni PPCS. Ciò riduce notevolmente il tempo necessario per una configurazione ripetuta dello stampo.
Oltre a migliorare la qualità del pezzo, il sistema a circuito chiuso riduce significativamente l'"effetto martello" alla fine dell'iniezione, riducendo così al minimo le sbavature.
