Tecnologie
Techmire è all'avanguardia nell'innovazione produttiva e offre una gamma di tecnologie avanzate progettate per migliorare efficienza, precisione e qualità. Le nostre macchine integrano funzionalità all'avanguardia quali la tecnologia Multi-Slide per geometrie complesse dei pezzi, un sistema informatico di facile utilizzo per un funzionamento semplificato, il sistema di parametri di processo e monitoraggio dell'iniezione (PPCS) per l'analisi dei dati in tempo reale e il controllo ad anello chiuso del sistema di iniezione per un dosaggio preciso del materiale. Queste tecnologie operano in sinergia per offrire prestazioni eccezionali e garantire prodotti costantemente di alta qualità.
Multi-Slide
Questa tecnologia offre numerosi vantaggi, tra cui la capacità di produrre geometrie complesse dei pezzi con elevata precisione e qualità costante tra i componenti. Dotata di 4-6 slitte, garantisce un'eccellente conformità da un pezzo all'altro, consente rapidi cambi stampo e permette il distacco della materozza nello stampo, nonché la separazione automatica dei pezzi dai canali di colata in molti casi. Il processo produce inoltre getti privi di bave, cicli rapidi e bassi costi degli stampi. Inoltre, riduce al minimo o elimina la necessità di lavorazioni secondarie, con notevoli risparmi di materiali, energia e manodopera.
Le nostre macchine a camera calda Multi-Slide sono utilizzate principalmente per zinco, rame, magnesio, piombo e altre leghe a basso punto di fusione che non attaccano né erodono facilmente crogioli, cilindri e pistoni metallici. Il meccanismo di iniezione di una macchina a camera calda è immerso nel bagno di metallo fuso di un forno di mantenimento. Il forno è collegato alla macchina mediante un sistema di alimentazione metallico denominato collo d'oca. Quando il pistone del cilindro di iniezione si solleva, si apre un'apertura nel cilindro della camicia di iniezione, consentendo al metallo fuso di riempire la camicia di iniezione. Quando il pistone si abbassa, chiude l'apertura e spinge il metallo fuso attraverso il collo d'oca e l'ugello nell'impronta dello stampo. Dopo che il metallo si è solidificato nell'impronta dello stampo, il pistone viene ritratto, lo stampo si apre e il getto viene espulso.
Sistema informatico
Il sistema di controllo Techmire integra un'interfaccia utente grafica che offre semplicità di programmazione dei pezzi, configurazione della macchina, archiviazione e richiamo dei programmi, controllo degli accessi integrato e un sistema di messaggistica degli errori con “assistenza” online. Il software del sistema di controllo è proprietario di Techmire.
La diagnosi remota di eventuali problemi della macchina può essere effettuata tramite VPN e una scheda di rete.
Parametri di processo e sistema di monitoraggio dell'iniezione (PPCS)
Il sistema Techmire di parametri di processo e monitoraggio dell'iniezione (PPCS) consente all'operatore della macchina di impostare valori specifici per oltre 25 parametri produttivi critici (ad es. temperature, velocità di iniezione e tempo di riempimento). Per ciascun parametro di processo possono essere programmati limiti di controllo superiori e inferiori.
La sezione di monitoraggio dell'iniezione del PPCS è un eccellente strumento diagnostico per operatori e ingegneri di processo. I grafici dei profili di iniezione possono essere visualizzati in tempo reale sul controllo della macchina o presso una stazione remota collegata al controllo tramite rete.
Questi parametri critici possono essere trasferiti automaticamente in un database su un computer remoto. I dati possono essere trasferiti dopo ogni iniezione oppure una volta al giorno.
Se viene rilevata una condizione fuori tolleranza, il PPCS può essere programmato per eseguire diverse azioni, quali attivare un allarme, arrestare la macchina o indirizzare i componenti prodotti in un contenitore separato per una successiva ispezione. (La macchina dispone di una paletta direzionale a questo scopo.) Tutte le iniezioni fuori tolleranza vengono registrate con i rispettivi parametri per analisi successive.
Controllo ad anello chiuso del sistema di iniezione
Un sistema di controllo dell'iniezione ad anello chiuso è disponibile su tutti i modelli di macchine Techmire. Il sistema consente il controllo in tempo reale del processo di iniezione dall'inizio alla fine, garantendo prestazioni stabili del sistema e qualità superiore dei pezzi.
Durante la fase di riempimento dell'impronta possono essere programmati tre (3) profili di velocità variabile e, durante la fase di compattazione, due (2) profili di pressione variabile. Il punto di commutazione dalla modalità velocità alla modalità pressione viene preselezionato in base allo spostamento e alla pressione del cilindro di iniezione.
Tutte le impostazioni del sistema di controllo in tempo reale per un determinato stampo possono essere salvate sul disco rigido del PC che controlla la macchina, insieme alla sequenza dello stampo e alle impostazioni PPCS. Ciò riduce notevolmente il tempo necessario per una configurazione ripetuta dello stampo.
Oltre a migliorare la qualità dei pezzi, il sistema ad anello chiuso riduce significativamente l'“effetto martello” al termine dell'iniezione, minimizzando così le bave.
