Tecnologie
Techmire è all'avanguardia nell'innovazione manifatturiera e offre una gamma di tecnologie avanzate progettate per migliorare efficienza, precisione e qualità. Le nostre macchine integrano funzionalità all'avanguardia, quali la tecnologia a slitte multiple per geometrie complesse dei componenti, un sistema computerizzato intuitivo per un funzionamento semplificato, il sistema di monitoraggio dei parametri di processo e delle iniezioni (PPCS) per l'analisi dei dati in tempo reale e il controllo ad anello chiuso del sistema di iniezione per un'erogazione precisa del materiale. Queste tecnologie operano in sinergia per offrire prestazioni eccezionali e garantire prodotti costanti e di alta qualità.
Slitte multiple
Questa tecnologia offre numerosi vantaggi, tra cui la capacità di produrre geometrie complesse dei componenti con elevata precisione e qualità costante tra i pezzi. Dotata di 4-6 slitte, garantisce un'eccellente conformità da un pezzo all'altro, consente rapidi cambi stampo e permette la separazione del punto di iniezione nello stampo, nonché la separazione automatica dei pezzi dai canali di colata in molti casi. Il processo consente inoltre di ottenere getti senza bava, cicli rapidi e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, riduce al minimo o elimina la necessità di operazioni secondarie, con notevoli risparmi di materiali, energia e manodopera.
Le nostre macchine a camera calda a slitte multiple sono utilizzate principalmente per zinco, rame, magnesio, piombo e altre leghe a basso punto di fusione che non attaccano né erodono facilmente crogioli, cilindri e pistoni metallici. Il meccanismo di iniezione di una macchina a camera calda è immerso nel bagno di metallo fuso di un forno di mantenimento. Il forno è collegato alla macchina mediante un sistema di alimentazione metallico denominato collo d'oca. Quando il pistone del cilindro di iniezione si solleva, si apre una luce nel cilindro della camicia di iniezione, consentendo al metallo fuso di riempire la camicia di iniezione. Quando il pistone si muove verso il basso, chiude la luce e spinge il metallo fuso attraverso il collo d'oca e l'ugello nell'impronta dello stampo. Dopo la solidificazione del metallo nell'impronta dello stampo, il pistone si ritrae, lo stampo si apre e il getto viene espulso.
Sistema computerizzato
Il sistema di controllo Techmire integra un'interfaccia utente grafica, che semplifica la programmazione dei componenti, la configurazione della macchina, l'archiviazione e il richiamo dei programmi, il controllo degli accessi integrato e un sistema di messaggistica degli errori con “aiuto” online. Il software del sistema di controllo è proprietario di Techmire.
La diagnosi remota di eventuali difficoltà della macchina può essere effettuata tramite VPN e una scheda di rete.
Sistema di monitoraggio dei parametri di processo e delle iniezioni (PPCS)
Il sistema Techmire di monitoraggio dei parametri di processo e delle iniezioni (PPCS) consente all'operatore della macchina di impostare valori specifici per oltre 25 parametri produttivi critici (ad esempio temperature, velocità di iniezione e tempo di riempimento). Ogni parametro di processo può essere programmato con limiti di controllo superiori e inferiori.
La sezione di monitoraggio delle iniezioni del PPCS è un eccellente strumento diagnostico per operatori e ingegneri di processo. I grafici dei profili di iniezione possono essere visualizzati in tempo reale sul controllore della macchina o presso una postazione remota collegata al controllore tramite una rete.
Questi parametri critici possono essere trasferiti automaticamente in un database su un computer remoto. I dati possono essere trasferiti dopo ogni iniezione oppure una volta al giorno.
Se viene rilevata una condizione fuori tolleranza, il PPCS può essere programmato per eseguire diverse azioni, quali attivare un allarme, arrestare la macchina o indirizzare i componenti prodotti in un contenitore separato per l'ispezione successiva. (La macchina dispone di una paletta direzionale a tale scopo.) Tutte le iniezioni fuori tolleranza vengono registrate con i rispettivi parametri per analisi successive.
Controllo ad anello chiuso del sistema di iniezione
Un sistema di controllo dell'iniezione ad anello chiuso è disponibile su tutti i modelli di macchine Techmire. Il sistema consente il controllo in tempo reale del processo di iniezione dall'inizio alla fine, garantendo prestazioni stabili del sistema e qualità superiore dei componenti.
Durante la fase di riempimento dell'impronta possono essere programmati tre (3) profili di velocità variabile, mentre durante la fase di compattazione possono essere programmati due (2) profili di pressione variabile. Il punto di commutazione dalla modalità velocità alla modalità pressione viene preselezionato in base allo spostamento e alla pressione del cilindro di iniezione.
Tutte le impostazioni del sistema di controllo in tempo reale per un determinato stampo possono essere salvate sul disco rigido del PC che controlla la macchina, insieme alla sequenza dello stampo e alle impostazioni PPCS. Ciò riduce notevolmente il tempo necessario per una configurazione ripetuta dello stampo.
Oltre a migliorare la qualità dei componenti, il sistema ad anello chiuso riduce significativamente l'“effetto martello” al termine dell'iniezione, minimizzando così la bava.
