Grazie alla propria esperienza come principale produttore mondiale di macchine per pressofusione multislitta ad alta velocità, Techmire ha introdotto il modello 66 NTX, dotato di meccanismi a ginocchiera a due slitte installati sui lati destro e sinistro della traversa.

La traversa, che sostiene lo stampo completo, può alloggiare due segmenti di stampo e codoli scorrevoli di 160 mm x 160 mm (6.3 x 6.3 inches), oltre a un massimo di quattro funzioni idrauliche aggiuntive per azionare i maschi in entrata e in uscita dalla cavità.

Il cilindro a ginocchiera che aziona la slitta può essere ad azione diretta oppure dotato di fine corsa regolabile, migliorando la velocità della macchina del 10%. Possono inoltre essere utilizzati cilindri più piccoli per azionare diversi elementi in entrata e in uscita, nonché per lubrificare la cavità dello stampo.

La versione NTX include un giogo a doppia articolazione più robusto nel sistema a ginocchiera, potenziato con bielle aggiuntive e guide migliorate. Questa progettazione distribuisce uniformemente la pressione sui perni interni durante il bloccaggio, riducendo le sollecitazioni sulle boccole.

Il sistema di chiusura a ginocchiera della 66 NTX, con sei tiranti per ginocchiera, fornisce una forza di chiusura di 33 tons (30 metric tons) tra le metà dello stampo. La forza esercitata dalla staffa a ginocchiera concentra la forza di serraggio al centro delle metà dello stampo.

La 66 NTX offre una maggiore produttività grazie ai vantaggi di un sistema di bloccaggio a due slitte e di molteplici funzioni idrauliche, utilizzando la tecnologia di iniezione sul piano di divisione. I maschi possono essere estratti con qualsiasi angolazione o direzione, consentendo pressofusioni complesse e mantenendo bassi i costi delle attrezzature.

Questa macchina presenta dimensioni dello stampo ideali per produrre componenti in zinco dal peso di pochi grammi fino a 327 grams (11.5 oz), con tolleranze strette e cicli rapidi.

La linea NTX di Techmire di macchine multislitta a camera calda è in grado di produrre economicamente componenti complessi in zinco e piombo. Queste macchine funzionano in modo completamente automatico per garantire la massima ripetibilità e affidabilità. Utilizzano l'iniezione sul piano di divisione per migliorare il rapporto tra peso della dose e peso del pezzo eliminando il colatoio e riducendo il sistema di canali di colata, con una produzione più efficiente. Ciò comporta risparmi di materie prime, minori costi energetici, l'eliminazione delle operazioni secondarie di rifilatura e cicli più rapidi.