
प्रौद्योगिकियां
Techmire विनिर्माण नवाचार में अग्रणी है और दक्षता, परिशुद्धता तथा गुणवत्ता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई उन्नत प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला प्रदान करता है। हमारी मशीनों में जटिल भाग ज्यामितियों के लिए Multi-Slide प्रौद्योगिकी, सुव्यवस्थित संचालन के लिए उपयोगकर्ता-अनुकूल कंप्यूटर-आधारित प्रणाली, रीयल-टाइम डेटा विश्लेषण के लिए प्रक्रिया मापदंड और शॉट मॉनिटरिंग प्रणाली (PPCS), तथा सटीक सामग्री आपूर्ति के लिए इंजेक्शन प्रणाली का क्लोज्ड-लूप नियंत्रण जैसी अत्याधुनिक सुविधाएं हैं। ये प्रौद्योगिकियां असाधारण प्रदर्शन प्रदान करने और निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए समन्वय में कार्य करती हैं।
Multi-Slide
यह प्रौद्योगिकी अनेक लाभ प्रदान करती है, जिनमें उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल भाग ज्यामितियां और भागों में निरंतर गुणवत्ता का उत्पादन शामिल है। 4 से 6 स्लाइडरों से सुसज्जित, यह एक भाग से अगले भाग तक उत्कृष्ट अनुरूपता सुनिश्चित करती है, त्वरित डाई परिवर्तन की अनुमति देती है तथा अनेक मामलों में इन-डाई डी-गेटिंग के साथ भागों को रनरों से स्वचालित रूप से अलग करने में सक्षम बनाती है। यह प्रक्रिया फ्लैश-रहित कास्टिंग, तीव्र चक्र गति और कम टूलिंग लागत भी प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त, यह द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को न्यूनतम करती है या समाप्त करती है, जिससे सामग्री, ऊर्जा और श्रम में महत्वपूर्ण बचत होती है।
हमारी Multi-Slide हॉट चैंबर मशीनों का उपयोग मुख्यतः जस्ता, तांबा, मैग्नीशियम, सीसा और अन्य निम्न गलनांक वाली मिश्रधातुओं के लिए किया जाता है, जो धातु पॉटों, सिलेंडरों और प्लंजरों पर आसानी से आक्रमण या क्षरण नहीं करतीं। हॉट चैंबर मशीन की इंजेक्शन व्यवस्था धातु-धारण भट्ठी के पिघली धातु स्नान में डूबी रहती है। भट्ठी एक धातु फीड प्रणाली द्वारा मशीन से जुड़ी होती है, जिसे गूज़नेक कहा जाता है। इंजेक्शन सिलेंडर प्लंजर के ऊपर उठने पर, इंजेक्शन स्लीव सिलेंडर में एक पोर्ट खुलता है, जिससे पिघली धातु इंजेक्शन स्लीव सिलेंडर में भर जाती है। प्लंजर के नीचे जाने पर वह पोर्ट को सील कर देता है और पिघली धातु को गूज़नेक तथा नोजल के माध्यम से डाई कैविटी में प्रवाहित करता है। डाई कैविटी में धातु के ठोस हो जाने के बाद, प्लंजर को वापस खींच लिया जाता है, डाई खुलती है और कास्टिंग को बाहर निकाल दिया जाता है।

कंप्यूटर-आधारित प्रणाली
Techmire नियंत्रण प्रणाली में एक ग्राफिकल यूज़र इंटरफ़ेस शामिल है, जिसमें भाग प्रोग्रामिंग की सरलता, मशीन सेट-अप, प्रोग्राम संग्रहण और पुनर्प्राप्ति, एकीकृत अभिगम नियंत्रण तथा ऑनलाइन “सहायता” सहित त्रुटि संदेश प्रणाली शामिल हैं। नियंत्रण प्रणाली का सॉफ्टवेयर Techmire का स्वामित्वाधीन है।
मशीन में आने वाली किसी भी कठिनाई का दूरस्थ निदान VPN और नेटवर्क कार्ड के माध्यम से किया जा सकता है।

प्रक्रिया मापदंड और शॉट मॉनिटरिंग प्रणाली (PPCS)
Techmire प्रक्रिया मापदंड और शॉट मॉनिटरिंग प्रणाली (PPCS) मशीन ऑपरेटर को 25 से अधिक महत्वपूर्ण उत्पादन मापदंडों (जैसे तापमान, इंजेक्शन गति और भराव समय) के लिए विशिष्ट मान निर्धारित करने की अनुमति देती है। प्रत्येक प्रक्रिया मापदंड को ऊपरी और निचली नियंत्रण सीमाओं के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है।
PPCS का शॉट मॉनिटरिंग भाग ऑपरेटरों और प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए एक उत्कृष्ट निदान उपकरण है। शॉट प्रोफाइल के ग्राफ़ मशीन नियंत्रक पर या नेटवर्क के माध्यम से नियंत्रक से जुड़े दूरस्थ स्टेशन पर रीयल टाइम में देखे जा सकते हैं।
इन महत्वपूर्ण मापदंडों को स्वचालित रूप से एक डेटाबेस में दूरस्थ कंप्यूटर पर स्थानांतरित किया जा सकता है। डेटा को प्रत्येक इंजेक्शन के बाद या प्रतिदिन एक बार स्थानांतरित किया जा सकता है।
यदि सहनशीलता-सीमा से बाहर की स्थिति का पता चलता है, तो PPCS को अनेक कार्रवाइयां करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे अलार्म सक्रिय करना, मशीन रोकना या उत्पादित घटकों को बाद के निरीक्षण के लिए एक अलग बिन में भेजना। (इस उद्देश्य के लिए मशीन में एक दिशात्मक पैलेट है।) सहनशीलता-सीमा से बाहर के सभी इंजेक्शन बाद के विश्लेषण के लिए उनके संबंधित मापदंडों सहित लॉग किए जाते हैं।


इंजेक्शन प्रणाली का क्लोज्ड-लूप नियंत्रण
Techmire की सभी मशीन मॉडलों पर क्लोज्ड-लूप इंजेक्शन नियंत्रण प्रणाली उपलब्ध है। यह प्रणाली इंजेक्शन प्रक्रिया का आरंभ से अंत तक रीयल टाइम नियंत्रण संभव बनाती है, जिससे स्थिर प्रणाली प्रदर्शन और उत्कृष्ट भाग गुणवत्ता प्राप्त होती है।
कैविटी भराव चरण के दौरान उपयोग के लिए तीन (3) परिवर्तनीय वेग प्रोफाइल और संपीडन चरण के दौरान उपयोग के लिए दो (2) परिवर्तनीय दबाव प्रोफाइल प्रोग्राम किए जा सकते हैं। वेग मोड से दबाव मोड में बदलाव बिंदु इंजेक्शन सिलेंडर के विस्थापन और दबाव के आधार पर पूर्व-चयनित होता है।
किसी भी दिए गए मोल्ड के लिए रीयल टाइम नियंत्रण प्रणाली की सभी सेटिंग्स को मशीन नियंत्रित करने वाले PC की हार्ड डिस्क पर मोल्ड अनुक्रम और PPCS सेटिंग्स के साथ सहेजा जा सकता है। इससे मोल्ड के पुनरावृत्त सेट-अप के लिए आवश्यक समय बहुत कम हो जाता है।
भाग गुणवत्ता में सुधार के अतिरिक्त, क्लोज्ड-लूप प्रणाली इंजेक्शन के अंत में “हैमर प्रभाव” को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है, जिससे फ्लैश न्यूनतम होता है।

