उच्च गति वाली मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीनों के विश्व के अग्रणी निर्माता के रूप में अपनी विशेषज्ञता के आधार पर, Techmire ने 66 NTX मॉडल प्रस्तुत किया है, जिसमें क्रॉसहेड के दाएं और बाएं ओर लगे द्वि-स्लाइड टॉगल तंत्र शामिल हैं।

संपूर्ण डाई को धारण करने वाला क्रॉसहेड, 160 mm x 160 mm (6.3 x 6.3 inches) माप वाले दो डाई खंडों और स्लाइडिंग शैंकों के साथ-साथ कैविटी में कोरों को अंदर-बाहर संचालित करने के लिए चार अतिरिक्त हाइड्रॉलिक कार्यों को समायोजित कर सकता है।

स्लाइड को संचालित करने वाला टॉगल सिलेंडर प्रत्यक्ष-क्रियाशील या समायोज्य एंड-स्ट्रोक सिलेंडर हो सकता है, जिससे मशीन की गति 10% बढ़ जाती है। छोटे सिलेंडरों का उपयोग विभिन्न विशेषताओं को अंदर-बाहर संचालित करने और डाई कैविटी को स्नेहित करने के लिए भी किया जा सकता है।

NTX संस्करण में टॉगल प्रणाली के भीतर अधिक मजबूत डबल-हिंज योक शामिल है, जिसे अतिरिक्त लिंकों और बेहतर गाइडिंग से उन्नत बनाया गया है। यह डिज़ाइन लॉकिंग के दौरान आंतरिक पिनों पर दबाव को समान रूप से वितरित करता है, जिससे बुशिंग पर तनाव कम होता है।

प्रत्येक टॉगल में छह टाई बार वाली 66 NTX टॉगल क्लैम्पिंग प्रणाली, डाई के दोनों हिस्सों के बीच 33 tons (30 metric tons) का क्लैम्पिंग बल प्रदान करती है। टॉगल ब्रैकेट द्वारा लगाया गया बल डाई के दोनों हिस्सों पर धारण बल को केंद्रित करता है।

66 NTX, पार्टिंग लाइन इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करते हुए, द्वि-स्लाइड लॉकिंग प्रणाली और अनेक हाइड्रॉलिक कार्यों के लाभों के माध्यम से अधिक उत्पादकता प्रदान करती है। कोरों को किसी भी कोण या दिशा में निकाला जा सकता है, जिससे टूलिंग लागत कम रखते हुए जटिल डाई कास्टिंग संभव होती है।

इस मशीन का डाई आकार कुछ ग्राम से लेकर 327 grams (11.5 oz) तक वजन वाले जिंक घटकों को कड़ी सहनशीलताओं और तेज चक्र गति के साथ बनाने के लिए आदर्श है।

Techmire की मल्टी-स्लाइड, हॉट-चैंबर मशीनों की NTX श्रृंखला जटिल जिंक और सीसा पुर्जों का किफायती उत्पादन करने में सक्षम है। अधिकतम पुनरावृत्ति और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ये मशीनें पूर्णतः स्वचालित रूप से संचालित होती हैं। ये स्प्रू को हटाकर और रनर प्रणाली को कम करके शॉट-से-पुर्जा भार अनुपात में सुधार हेतु पार्टिंग लाइन इंजेक्शन का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन अधिक कुशल बनता है। इससे कच्चे माल की बचत, कम ऊर्जा लागत, द्वितीयक ट्रिमिंग प्रक्रियाओं का उन्मूलन और तेज चक्र गति प्राप्त होती है।