Technologies

Cette technologie offre de nombreux avantages, notamment la capacité de produire des géométries de pièces complexes avec une grande précision et une qualité constante d’une pièce à l’autre. Équipée de 4 à 6 coulisseaux, elle assure une excellente conformité d’une pièce à l’autre, permet des changements rapides de moule et, dans de nombreux cas, le détachage des attaques dans le moule ainsi que la séparation automatique des pièces des canaux d’alimentation. Le procédé produit également des pièces moulées sans bavures, des cycles rapides et de faibles coûts d’outillage. En outre, il réduit ou élimine le besoin d’opérations secondaires, générant d’importantes économies de matériaux, d’énergie et de main-d’œuvre.

Nos machines à chambre chaude multi-coulisseaux sont principalement utilisées pour le zinc, le cuivre, le magnésium, le plomb et d’autres alliages à bas point de fusion qui n’attaquent ni n’érodent facilement les creusets, cylindres et pistons métalliques. Le mécanisme d’injection d’une machine à chambre chaude est immergé dans le bain de métal fondu d’un four de maintien. Le four est relié à la machine par un système d’alimentation métallique appelé col de cygne. Lorsque le piston du cylindre d’injection remonte, un orifice du cylindre de la chambre d’injection s’ouvre, permettant au métal fondu de remplir le cylindre de la chambre d’injection. Lorsque le piston descend, il ferme l’orifice et force le métal fondu à travers le col de cygne et la buse jusque dans l’empreinte du moule. Une fois le métal solidifié dans l’empreinte, le piston se retire, le moule s’ouvre et la pièce moulée est éjectée.