Technologies
Techmire est à la pointe de l'innovation industrielle et propose un ensemble de technologies avancées conçues pour améliorer l'efficacité, la précision et la qualité. Nos machines intègrent des fonctions de pointe telles que la technologie Multi-Slide pour les géométries de pièces complexes, un système informatisé convivial pour une utilisation simplifiée, le système de surveillance des paramètres de procédé et des injections (PPCS) pour l'analyse des données en temps réel, ainsi qu'une commande en boucle fermée du système d'injection pour une alimentation précise en matériau. Ces technologies fonctionnent en synergie afin d'offrir des performances exceptionnelles et de garantir des produits homogènes et de haute qualité.
Multi-Slide
Cette technologie offre de nombreux avantages, notamment la capacité de produire des géométries de pièces complexes avec une grande précision et une qualité constante d'une pièce à l'autre. Équipée de 4 à 6 tiroirs, elle garantit une excellente conformité d'une pièce à l'autre, permet des changements rapides de moule et assure, dans de nombreux cas, le détourage dans le moule ainsi que la séparation automatique des pièces des canaux d'alimentation. Le procédé produit également des pièces moulées sans bavures, des cycles rapides et des coûts d'outillage réduits. En outre, il réduit ou élimine le besoin d'opérations secondaires, ce qui se traduit par des économies importantes de matériaux, d'énergie et de main-d'œuvre.
Nos machines à chambre chaude Multi-Slide sont principalement utilisées pour le zinc, le cuivre, le magnésium, le plomb et d'autres alliages à bas point de fusion qui n'attaquent ni n'érodent facilement les pots, cylindres et pistons métalliques. Le mécanisme d'injection d'une machine à chambre chaude est immergé dans le bain de métal en fusion d'un four de maintien. Le four est relié à la machine par un système d'alimentation métallique appelé col de cygne. Lorsque le piston du cylindre d'injection remonte, un orifice du cylindre de la chemise d'injection s'ouvre, permettant au métal en fusion de remplir la chemise d'injection. Lorsque le piston descend, il ferme l'orifice et force le métal en fusion à travers le col de cygne et la buse jusque dans l'empreinte du moule. Après solidification du métal dans l'empreinte du moule, le piston se retire, le moule s'ouvre et la pièce moulée est éjectée.
Système informatisé
Le système de commande Techmire intègre une interface utilisateur graphique facilitant la programmation des pièces, le réglage de la machine, le stockage et la récupération des programmes, le contrôle d'accès intégré et un système de messages d'erreur avec une « aide » en ligne. Le logiciel du système de commande est exclusif à Techmire.
Le diagnostic à distance de toute difficulté liée à la machine peut être effectué via un VPN et une carte réseau.
Système de surveillance des paramètres de procédé et des injections (PPCS)
Le système Techmire de surveillance des paramètres de procédé et des injections (PPCS) permet à l'opérateur de la machine de définir des valeurs spécifiques pour plus de 25 paramètres de production critiques (p. ex., températures, vitesse d'injection et temps de remplissage). Chaque paramètre de procédé peut être programmé avec des limites de contrôle supérieure et inférieure.
La fonction de surveillance des injections du PPCS est un excellent outil de diagnostic pour les opérateurs et les ingénieurs procédés. Les graphiques des profils d'injection peuvent être examinés en temps réel sur le contrôleur de la machine ou à un poste distant relié au contrôleur par un réseau.
Ces paramètres critiques peuvent être automatiquement transférés dans une base de données sur un ordinateur distant. Les données peuvent être transférées après chaque injection ou une fois par jour.
Si une condition hors tolérances est détectée, le PPCS peut être programmé pour effectuer différentes actions, telles que déclencher une alarme, arrêter la machine ou diriger les composants produits vers un bac distinct pour une inspection ultérieure. (La machine est équipée à cet effet d'une palette directionnelle.) Toutes les injections hors tolérances sont enregistrées avec leurs paramètres respectifs en vue d'une analyse ultérieure.
Commande en boucle fermée du système d'injection
Un système de commande d'injection en boucle fermée est disponible sur tous les modèles de machines Techmire. Le système permet un contrôle en temps réel du procédé d'injection du début à la fin, assurant ainsi des performances stables et une qualité supérieure des pièces.
Trois (3) profils de vitesse variable peuvent être programmés pour la phase de remplissage de l'empreinte, et deux (2) profils de pression variable pour la phase de compactage. Le point de basculement du mode vitesse au mode pression est présélectionné en fonction du déplacement du cylindre d'injection et de la pression.
Tous les réglages du système de contrôle en temps réel pour un moule donné peuvent être enregistrés sur le disque dur du PC qui commande la machine, avec la séquence du moule et les réglages PPCS. Cela réduit considérablement le temps nécessaire à un réglage répété du moule.
Outre l'amélioration de la qualité des pièces, le système en boucle fermée réduit considérablement l'« effet de coup de bélier » à la fin de l'injection, minimisant ainsi les bavures.
