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Technologies
Techmire est à l’avant-garde de l’innovation manufacturière, offrant une suite de technologies avancées conçues pour améliorer l’efficacité, la précision et la qualité. Nos machines sont dotées de caractéristiques de pointe telles que la technologie à lames multiples pour des géométries de pièces complexes, un système informatisé convivial pour un fonctionnement rationalisé, le système PPCS (Paramètres de processus et système de surveillance des tirs) pour l’analyse des données en temps réel, et le contrôle en boucle fermée du système d’injection pour une distribution précise du matériau. Ces technologies travaillent en synergie pour offrir des performances exceptionnelles et garantir des produits constants et de haute qualité.
Multi-glissière
Une machine de moulage sous pression à glissières multiples à chambre chaude compte deux ou plusieurs glissières mobiles qui soutiennent les blocs empreintes, et opèrent dans un système de guidage à glissières de précision. L’injection du métal liquide de fait perpendiculairement aux surfaces de contact des blocs empreintes, directement dans le plan de joint, éliminant ainsi la grappe associée aux systèmes de moulages sous-pression des machines de moulage conventionnelles.
Les avantages de cette technologie sont les suivants:
- Des pièces géométriquement complexes, pouvant être produites avec une grande précision
- Une qualité de pièces constante
- Changement d’outil rapide
- Séparation automatique de la carotte possible dans plusieurs cas
- Moulage sans bavure
- Vitesse de cycle élevée
- Faible coûts d’outillage
- Élimination / réduction des opérations secondaires
- Économies de matériel, d’énergie et de main-d’œuvre
Machines à chambre chaude
Le mécanisme d’injection d’une machine à chambre chaude est immergé dans le bain de métal liquide d’un four de maintien. Le lien entre le four de maintien (creuset) et la machine se fait par un système d’alimentation appelé canon d’injection. Lorsque le piston du vérin d’injection remonte, un canal dans la chemise d’injection se découvre et se libère, permettant au métal liquide de remplir la chemise d’injection. Lorsque le piston d’injection descend, le canal de la chemise d’injection se referme, forçant ainsi le déplacement du métal liquide à travers le canon d’injection et la buse d’injection, dans les empreintes du moule. Après que le métal se soit solidifié dans le moule, ce dernier s’ouvre et la pièce moulée est éjectée.
Système informatisé
Toutes les machines de moulage sous pression Techmire sont équipées d’une interface opérateur à écran tactile LCD et d’un système de contrôle basé sur PC, fonctionnant sur une plate-forme Windows®.
Le système de contrôle Techmire intègre une interface utilisateur graphique, offrant une facilité de programmation des pièces, de configuration de la machine, de stockage et de récupération des programmes, un contrôle d’accès intégré et un système de messagerie d’erreur avec « aide » en ligne. Le logiciel du système de contrôle est la propriété de Techmire.
Le diagnostic à distance de toute difficulté avec la machine peut être effectué via un VPN et une carte réseau.
Système de Surveillance des Paramètres de Processus (PPCS)
Le système de surveillance des paramètres d’injection (PPCS) permet à l’opérateur de machines d’établir des valeurs précises pour plus de 25 paramètres de production critiques (soit au niveau des températures, de la vitesse d’injection, du délai de remplissage). Chaque paramètre de processus peut être programmé avec des limites de contrôle supérieures et inférieures.
La portion du contrôle d’injection du PPCS est un excellent outil qui permet aux opérateurs ainsi qu’aux ingénieurs de procédés de diagnostiquer rapidement une situation donnée. Des courbes d’injection peuvent être visualisées en temps réel sur l’écran même de la machine ou sur un
ordinateur personnel reliée à la machine via un réseau.
La portion du contrôle d’injection du PPCS est un excellent outil qui permet aux opérateurs ainsi qu’aux ingénieurs de procédés de diagnostiquer rapidement une situation donnée. Des courbes d’injection peuvent être visualisées en temps réel sur l’écran même de la machine ou sur un ordinateur personnel reliée à la machine via un réseau.
Ces paramètres essentiels peuvent être transférés automatiquement dans une base de données sur un ordinateur personnel ou réseau. L’information peut être transférée après chaque injection ou sur une base quotidienne.
Dans l’éventualité d’une condition hors tolérance détectée, le PPCS peut être programmé à performer une série d’actions consistant à soit déclencher une alarme, arrêter la machine ou rediriger les pièces vers un autre panier, pour inspection future (la machine est pourvue d’une palette directionnelle prévue à cet effet. Toutes injections hors tolérance sont enregistrées avec leurs paramètres respectifs pour être analysés.
Contrôle en Boucle Fermée du Système D’injection
Un système de contrôle d’injection en boucle fermée est disponible sur tous les modèles de machines Techmire. Le système permet un contrôle en temps réel du processus d’injection du début à la fin, ce qui se traduit par des performances stables du système et une qualité supérieure des pièces.
Trois (3) profils de vitesse variable peuvent être programmés pour une utilisation pendant la phase de remplissage de la cavité, et deux (2) profils de pression variable pour une utilisation pendant la phase de compactage. Le point de commutation du mode vitesse au mode pression est présélectionné en fonction du déplacement du cylindre d’injection et de la pression.
