Sobre la base de su experiencia como productor líder mundial de máquinas de fundición a presión de alta velocidad y múltiples correderas, Techmire ha presentado el modelo 66 NTX, con mecanismos de palanca de dos correderas montados en los lados derecho e izquierdo de la cruceta.

La cruceta, que sostiene el molde completo, puede acomodar dos segmentos de troquel y vástagos deslizantes de 160 mm x 160 mm (6,3 x 6,3 pulgadas), junto con hasta cuatro funciones hidráulicas adicionales para conducir núcleos dentro y fuera de la cavidad.

El cilindro de palanca que impulsa la corredera puede ser de acción directa o un cilindro de carrera final ajustable, lo que mejora la velocidad de la máquina en un 10%. Los cilindros más pequeños también se pueden utilizar para introducir y sacar diferentes características, así como para lubricar la cavidad del molde.

La versión NTX incluye un yugo de doble bisagra más fuerte en el sistema de palanca, mejorado con enlaces adicionales y una guía mejorada. Este diseño distribuye uniformemente la presión sobre los pasadores internos durante el bloqueo, lo que reduce la tensión en los bujes.

El sistema de sujeción de palanca 66 NTX, con seis barras de unión por palanca, proporciona una fuerza de sujeción de 33 toneladas (30 toneladas métricas) entre las mitades de la matriz. La fuerza aplicada por el soporte de palanca centra la fuerza de sujeción en las mitades de la matriz.

El 66 NTX ofrece una mayor productividad a través de las ventajas de un sistema de bloqueo de dos correderas y múltiples funciones hidráulicas, utilizando la tecnología de inyección de línea de partición. Los núcleos se pueden tirar en cualquier ángulo o dirección, lo que permite fundiciones a presión complejas y mantiene bajos los costos de herramientas.

Esta máquina cuenta con un tamaño de troquel ideal para producir componentes de zinc que pesan desde unos pocos gramos hasta 327 gramos (11,5 oz) con tolerancias estrictas y velocidades de ciclo rápidas.

La línea NTX de Techmire de máquinas de cámara caliente de múltiples correderas es capaz de producir de manera económica piezas complejas de zinc y plomo. Estas máquinas funcionan de forma totalmente automática para garantizar la máxima repetibilidad y fiabilidad. Utilizan la inyección en la línea de partición para mejorar la relación entre el peso de la pieza y la pieza al eliminar el bebedero y reducir el sistema de correderas, lo que resulta en una producción más eficiente. Esto conduce a ahorros en materias primas, menores costos de energía, la eliminación de operaciones de recorte secundarias y velocidades de ciclo más rápidas.