Tecnologías
Techmire se sitúa a la vanguardia de la innovación en fabricación y ofrece un conjunto de tecnologías avanzadas diseñadas para mejorar la eficiencia, la precisión y la calidad. Nuestras máquinas incorporan prestaciones de última generación, como la tecnología multicorredera para geometrías de piezas complejas, un sistema informático intuitivo para optimizar el funcionamiento, el sistema de parámetros de proceso y monitorización de inyección (PPCS) para el análisis de datos en tiempo real, y el control en lazo cerrado del sistema de inyección para una dosificación precisa del material. Estas tecnologías trabajan de forma conjunta para ofrecer un rendimiento excepcional y garantizar productos uniformes y de alta calidad.
Multicorredera
Esta tecnología ofrece numerosas ventajas, incluida la capacidad de producir geometrías de piezas complejas con alta precisión y una calidad uniforme entre piezas. Equipada con 4 a 6 correderas, garantiza una excelente uniformidad de una pieza a otra, permite cambios rápidos de molde y posibilita el desataque dentro del molde, así como la separación automática de las piezas de los canales de colada en muchos casos. El proceso también proporciona piezas fundidas sin rebabas, ciclos rápidos y bajos costes de utillaje. Además, minimiza o elimina la necesidad de operaciones secundarias, lo que supone importantes ahorros de materiales, energía y mano de obra.
Nuestras máquinas multicorredera de cámara caliente se utilizan principalmente para zinc, cobre, magnesio, plomo y otras aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los crisoles, cilindros y émbolos metálicos. El mecanismo de inyección de una máquina de cámara caliente está sumergido en el baño de metal fundido de un horno de mantenimiento. El horno está unido a la máquina mediante un sistema metálico de alimentación denominado cuello de cisne. A medida que el émbolo del cilindro de inyección asciende, se abre un orificio en el cilindro de la cámara de inyección, permitiendo que el metal fundido llene dicho cilindro. Cuando el émbolo desciende, sella el orificio y fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hasta la cavidad del molde. Una vez que el metal se ha solidificado en la cavidad del molde, el émbolo se retrae, el molde se abre y se expulsa la pieza fundida.
Sistema informático
El sistema de control Techmire incorpora una interfaz gráfica de usuario que facilita la programación de piezas, la configuración de la máquina, el almacenamiento y la recuperación de programas, el control de acceso integrado y un sistema de mensajes de error con «ayuda» en línea. El software del sistema de control es propiedad de Techmire.
El diagnóstico remoto de cualquier dificultad de la máquina puede realizarse mediante VPN y una tarjeta de red.
Sistema de parámetros de proceso y monitorización de inyección (PPCS)
El sistema Techmire de parámetros de proceso y monitorización de inyección (PPCS) permite al operario de la máquina establecer valores específicos para más de 25 parámetros críticos de producción (por ejemplo, temperaturas, velocidad de inyección y tiempo de llenado). Cada parámetro de proceso puede programarse con límites de control superiores e inferiores.
La función de monitorización de inyección del PPCS es una excelente herramienta de diagnóstico para operarios e ingenieros de procesos. Los gráficos de perfiles de inyección pueden revisarse en tiempo real en el controlador de la máquina o en una estación remota conectada al controlador mediante una red.
Estos parámetros críticos pueden transferirse automáticamente a una base de datos en un ordenador remoto. Los datos pueden transferirse después de cada inyección o una vez al día.
Si se detecta una condición fuera de tolerancia, el PPCS puede programarse para realizar diversas acciones, como activar una alarma, detener la máquina o dirigir los componentes producidos a un contenedor independiente para su posterior inspección. (La máquina dispone de una paleta direccional para este fin.) Todas las inyecciones fuera de tolerancia se registran con sus respectivos parámetros para su análisis posterior.
Control en lazo cerrado del sistema de inyección
Hay disponible un sistema de control de inyección en lazo cerrado en todos los modelos de máquinas Techmire. El sistema permite controlar en tiempo real el proceso de inyección de principio a fin, lo que se traduce en un rendimiento estable del sistema y una calidad superior de las piezas.
Pueden programarse tres (3) perfiles de velocidad variable para su uso durante la fase de llenado de la cavidad y dos (2) perfiles de presión variable para su uso durante la fase de compactación. El punto de conmutación del modo de velocidad al modo de presión se preselecciona en función del desplazamiento y la presión del cilindro de inyección.
Todos los ajustes del sistema de control en tiempo real para un molde determinado pueden guardarse en el disco duro del PC que controla la máquina, junto con la secuencia del molde y los ajustes del PPCS. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para una nueva configuración del molde.
Además de mejorar la calidad de las piezas, el sistema de lazo cerrado reduce significativamente el «efecto martillo» al final de la inyección, minimizando así las rebabas.
