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Techmire 处于制造创新的前沿，提供一套旨在提高效率、精度和质量的先进技术。我们的机器具有最先进的功能，例如用于复杂零件几何形状的多滑块技术、用于简化操作的用户友好型计算机系统、用于实时数据分析的工艺参数和注射监控系统 （PPCS），以及用于精确材料输送的注射系统的闭环控制。这些技术协同工作，提供卓越的性能，并确保始终如一的高质量产品。
多滑块
这项技术具有许多优势，包括能够生产具有高精度和一致质量的复杂零件几何形状。它配备了 4 到 6 个滑块，可确保从一件到另一件的出色一致性，允许快速更换模具，并在许多情况下实现模具内去浇口以及零件与流道的自动分离。该工艺还可生产无飞边的铸件、快速的循环速度和较低的模具成本。此外，它最大限度地减少或消除了对二次操作的需求，从而显著节省了材料、能源和劳动力。
我们的多滑块热室试验机主要用于锌、铜、镁、铅和其他低熔点合金，这些合金不易侵蚀和腐蚀金属罐、圆柱体和柱塞。热室机的注射机构浸入金属保温炉的熔融金属浴中。炉子通过称为鹅颈管的金属进料系统连接到机器上。当注射气缸柱塞上升时，注射套筒气缸中的一个端口打开，允许熔融金属填充注射套筒气缸。当柱塞向下移动时，它会密封端口并迫使熔融金属通过鹅颈管和喷嘴进入模腔。金属在模腔中凝固后，抽出柱塞，模具打开，铸件顶出。
基于计算机的系统
Techmire 控制系统包含一个图形用户界面，易于零件编程、机器设置、程序存储和检索、集成访问控制以及带有在线“帮助”的错误消息系统。控制系统软件是 Techmire 专有的。
可以通过 VPN 和网卡远程诊断机器的任何困难。
工艺参数和喷射监控系统 （PPCS）
Techmire 工艺参数和注射监控系统 （PPCS） 允许机器操作员为超过 25 个关键生产参数（例如温度、注射速度和填充时间）设置特定值。每个工艺参数都可以使用控制上限和下限进行编程。
PPCS 的喷丸监控部分是操作员和工艺工程师的出色诊断工具。可以在机器控制器上或通过网络连接到控制器的远程站实时查看镜头轮廓的图表。
这些关键参数可以在数据库中自动传输到远程计算机上。数据可以在每次注射后传输，也可以每天传输一次。
如果检测到超出公差的情况，可以对 PPCS 进行编程以采取多种措施，例如触发警报、停止机器或将生产的组件引导到单独的料箱以供以后检查。（该机器具有用于此目的的定向调色板。所有超出差值的进样都会记录其各自的参数，以供后续分析。
注射系统的闭环控制
所有 Techmire 机器型号均配备闭环注射控制系统。该系统允许从头到尾实时控制注射过程，从而获得稳定的系统性能和优质的零件质量。
可以编程三 （3） 个可变速度曲线，以便在型腔填充阶段使用，两 （2） 个可变压力曲线，用于压实阶段。从速度模式到压力模式的切换点是根据注射气缸的位移和压力预先选择的。
任何给定模具的实时控制系统的所有设置都可以保存在控制机器的 PC 的硬盘上，以及模具顺序和 PPCS 设置。这大大减少了重复设置模具所需的时间。
除了提高零件质量外，闭环系统还显著降低了注射结束时的“锤效应”，从而最大限度地减少了飞边。
