Techmire 处于制造创新的前沿，提供一系列旨在提升效率、精度和质量的先进技术。我们的设备配备多滑块技术（适用于复杂零件几何形状）、便于简化操作的用户友好型计算机控制系统、用于实时数据分析的工艺参数与射料监测系统 (PPCS)，以及用于精确输送材料的注射系统闭环控制等先进功能。这些技术协同运作，可提供卓越性能并确保产品质量稳定、一致。
多滑块
该技术具有诸多优势，包括能够高精度生产复杂几何形状的零件，并确保零件间质量一致。设备配备 4 至 6 个滑块，可确保每件产品均具有出色的一致性，实现快速换模，并且在许多情况下可进行模内去浇口和零件与流道的自动分离。该工艺还可生产无飞边铸件，实现快速循环和较低的模具成本。此外，它可最大限度减少或消除二次加工需求，从而显著节省材料、能源和人工成本。
我们的多滑块热室压铸机主要用于锌、铜、镁、铅及其他熔点较低且不易腐蚀和侵蚀金属坩埚、缸筒和柱塞的合金。热室压铸机的注射机构浸没在金属保温炉的熔融金属液中。该炉通过称为鹅颈管的金属送料系统与设备相连。当压射缸柱塞上升时，压射套筒上的孔口打开，使熔融金属填充压射套筒。当柱塞向下移动时，孔口被密封，熔融金属经由鹅颈管和喷嘴被压入模具型腔。金属在模具型腔内凝固后，柱塞回撤，模具打开，铸件被顶出。
计算机控制系统
Techmire 控制系统集成图形用户界面，具备零件编程简便、设备设定、程序存储与调用、集成访问控制，以及带在线“帮助”功能的错误信息系统等特点。控制系统软件为 Techmire 专有软件。
可通过 VPN 和网卡对设备的任何故障进行远程诊断。
工艺参数与射料监测系统 (PPCS)
Techmire 工艺参数与射料监测系统 (PPCS) 允许设备操作员为超过 25 项关键生产参数（例如温度、注射速度和填充时间）设定具体数值。每项工艺参数均可设定控制上限和下限。
PPCS 的射料监测部分是操作员和工艺工程师的优良诊断工具。可在设备控制器上，或通过网络连接至控制器的远程工作站上，实时查看射料曲线图。
这些关键参数可自动传输至远程计算机的数据库中。数据可在每次注射后传输，或每日传输一次。
如检测到超出公差范围的情况，可对 PPCS 进行编程以执行多种操作，例如触发警报、停止设备，或将生产的零件导入独立料箱以供后续检验。（设备为此配备定向托盘。）所有超出公差范围的注射及其相应参数均会被记录，以供后续分析。
注射系统闭环控制
所有 Techmire 机型均可配备注射闭环控制系统。该系统可对注射过程进行从开始到结束的实时控制，从而实现稳定的系统性能和优质的零件质量。
在型腔填充阶段，可编程设定三个 (3) 可变速度曲线；在增压阶段，可编程设定两个 (2) 可变压力曲线。速度模式切换至压力模式的切换点根据压射缸位移和压力预先设定。
对于任何给定模具，实时控制系统的所有设定均可与模具动作顺序和 PPCS 设定一同保存至控制设备的 PC 硬盘中。这可大幅缩短模具重复设定所需的时间。
除提升零件质量外，闭环系统还可显著降低注射末端的“锤击效应”，从而最大限度减少飞边。
