Techmire 始终处于制造创新的前沿，提供一系列旨在提升效率、精度和质量的先进技术。我们的设备配备多项先进功能，包括用于复杂零件几何形状的 Multi-Slide 技术、便于简化操作的用户友好型计算机系统、用于实时数据分析的工艺参数与压射监控系统 (PPCS)，以及用于精确输送材料的压射系统闭环控制。这些技术协同运作，可实现卓越性能并确保产品质量稳定可靠。
Multi-Slide
该技术具有诸多优势，包括能够生产几何形状复杂的零件，并确保高精度和零件间一致的质量。设备配备 4 至 6 个滑块，可确保零件之间具有出色的一致性，实现快速换模；在许多情况下，还可进行模内去浇口，并自动将零件与流道分离。该工艺还能生产无飞边铸件，具有快速循环速度和较低的模具成本。此外，它可最大程度减少或消除二次加工需求，从而显著节省材料、能源和人工成本。
我们的多滑块热室压铸机主要用于锌、铜、镁、铅及其他低熔点合金，这些合金不易腐蚀和侵蚀金属坩埚、缸体及柱塞。热室压铸机的压射机构浸没在金属保温炉的熔融金属液中。该熔炉通过称为鹅颈管的金属供料系统连接至设备。当压射缸柱塞上升时，压射套筒缸上的通口打开，使熔融金属填充压射套筒缸。随着柱塞向下移动，通口被密封，熔融金属经由鹅颈管和喷嘴被压入型腔。金属在型腔内凝固后，柱塞回撤，模具打开，铸件被顶出。
基于计算机的系统
Techmire 控制系统集成图形用户界面，具有零件编程简便、设备设置、程序存储与调用、集成访问控制，以及带在线“帮助”功能的错误信息系统等特点。该控制系统软件为 Techmire 专有。
可通过 VPN 和网卡对设备遇到的任何问题进行远程诊断。
工艺参数与压射监控系统 (PPCS)
Techmire 工艺参数与压射监控系统 (PPCS) 允许设备操作员为超过 25 项关键生产参数（例如温度、压射速度和充填时间）设定特定数值。每项工艺参数均可设置上、下控制限。
PPCS 的压射监控部分是操作员和工艺工程师的优秀诊断工具。可在设备控制器上或通过网络连接至控制器的远程工作站实时查看压射曲线图。
这些关键参数可自动传输至远程计算机上的数据库。数据可在每次压射后或每天一次进行传输。
如检测到超出公差的情况，可对 PPCS 进行编程以执行多项操作，例如触发警报、停止设备，或将所生产的零件导入单独的料箱以供后续检验。（设备为此配有导向托盘。）所有超出公差的压射记录及其相应参数都会被记录，以供后续分析。
压射系统闭环控制
所有 Techmire 设备型号均可配备闭环压射控制系统。该系统可从开始到结束实时控制压射过程，从而实现稳定的系统性能和优质的零件质量。
在型腔充填阶段，可编程设置三 (3) 组可变速度曲线；在压实阶段，可编程设置两 (2) 组可变压力曲线。从速度模式切换至压力模式的切换点，根据压射缸位移和压力预先设定。
对于任何特定模具，实时控制系统的所有设置均可与模具动作顺序和 PPCS 设置一同保存在控制设备的 PC 硬盘上。这可大幅减少模具重复设置所需的时间。
除提升零件质量外，闭环系统还能显著降低压射末端的“锤击效应”，从而最大程度减少飞边。
