Công nghệ
Techmire đi đầu trong đổi mới sản xuất, cung cấp bộ công nghệ tiên tiến được thiết kế để nâng cao hiệu suất, độ chính xác và chất lượng. Máy của chúng tôi được trang bị các tính năng hiện đại như công nghệ Multi-Slide dành cho hình học chi tiết phức tạp, hệ thống trên nền tảng máy tính thân thiện với người dùng giúp vận hành hiệu quả, hệ thống giám sát thông số quy trình và chu kỳ phun (PPCS) để phân tích dữ liệu theo thời gian thực, cùng khả năng điều khiển vòng kín hệ thống phun để cấp vật liệu chính xác. Các công nghệ này phối hợp đồng bộ nhằm mang lại hiệu năng vượt trội và bảo đảm sản phẩm có chất lượng cao, ổn định.
Multi-Slide
Công nghệ này mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng sản xuất các chi tiết có hình học phức tạp với độ chính xác cao và chất lượng đồng nhất giữa các chi tiết. Được trang bị 4 đến 6 con trượt, công nghệ này bảo đảm độ đồng nhất vượt trội từ chi tiết này sang chi tiết khác, cho phép thay khuôn nhanh, đồng thời có thể tách cổng rót trong khuôn và tự động tách chi tiết khỏi rãnh dẫn trong nhiều trường hợp. Quy trình cũng tạo ra vật đúc không bavia, chu kỳ nhanh và chi phí chế tạo khuôn thấp. Ngoài ra, công nghệ này giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu thực hiện các công đoạn thứ cấp, giúp tiết kiệm đáng kể vật liệu, năng lượng và nhân công.
Máy buồng nóng nhiều con trượt của chúng tôi chủ yếu được sử dụng cho kẽm, đồng, magiê, chì và các hợp kim có điểm nóng chảy thấp khác, không dễ làm ăn mòn nồi kim loại, xi lanh và pít-tông. Cơ cấu phun của máy buồng nóng được nhúng trong bể kim loại nóng chảy của lò giữ nhiệt kim loại. Lò được nối với máy bằng hệ thống cấp kim loại gọi là cổ ngỗng. Khi pít-tông xi lanh phun nâng lên, một cửa trên xi lanh ống ép mở ra, cho phép kim loại nóng chảy điền đầy xi lanh ống ép. Khi pít-tông di chuyển xuống, nó bịt kín cửa này và ép kim loại nóng chảy qua cổ ngỗng và vòi phun vào lòng khuôn. Sau khi kim loại đông đặc trong lòng khuôn, pít-tông được rút về, khuôn mở ra và vật đúc được đẩy ra ngoài.
Hệ thống trên nền tảng máy tính
Hệ thống điều khiển Techmire tích hợp giao diện người dùng đồ họa, hỗ trợ lập trình chi tiết dễ dàng, thiết lập máy, lưu trữ và truy xuất chương trình, kiểm soát truy cập tích hợp, cùng hệ thống thông báo lỗi có chức năng “trợ giúp” trực tuyến. Phần mềm hệ thống điều khiển là công nghệ độc quyền của Techmire.
Có thể chẩn đoán từ xa mọi sự cố của máy thông qua VPN và card mạng.
Hệ thống giám sát thông số quy trình và chu kỳ phun (PPCS)
Hệ thống giám sát thông số quy trình và chu kỳ phun (PPCS) của Techmire cho phép người vận hành máy thiết lập các giá trị cụ thể cho hơn 25 thông số sản xuất quan trọng (ví dụ: nhiệt độ, tốc độ phun và thời gian điền đầy). Mỗi thông số quy trình có thể được lập trình với giới hạn kiểm soát trên và dưới.
Phần giám sát chu kỳ phun của PPCS là công cụ chẩn đoán hiệu quả dành cho người vận hành và kỹ sư quy trình. Biểu đồ đặc tính chu kỳ phun có thể được xem xét theo thời gian thực trên bộ điều khiển máy hoặc tại trạm từ xa được kết nối với bộ điều khiển qua mạng.
Các thông số quan trọng này có thể được tự động chuyển vào cơ sở dữ liệu trên máy tính từ xa. Dữ liệu có thể được chuyển sau mỗi lần phun hoặc một lần mỗi ngày.
Nếu phát hiện tình trạng ngoài dung sai, PPCS có thể được lập trình để thực hiện một số hành động, chẳng hạn như kích hoạt cảnh báo, dừng máy hoặc chuyển các chi tiết sản xuất sang thùng riêng để kiểm tra sau. (Máy có pallet chuyển hướng cho mục đích này.) Tất cả các lần phun ngoài dung sai đều được ghi lại cùng các thông số tương ứng để phân tích sau này.
Điều khiển vòng kín của hệ thống phun
Hệ thống điều khiển phun vòng kín có sẵn trên tất cả các mẫu máy Techmire. Hệ thống cho phép kiểm soát quy trình phun theo thời gian thực từ đầu đến cuối, mang lại hiệu năng hệ thống ổn định và chất lượng chi tiết cao cấp.
Có thể lập trình ba (3) cấu hình vận tốc biến thiên để sử dụng trong giai đoạn điền đầy lòng khuôn, và hai (2) cấu hình áp suất biến thiên để sử dụng trong giai đoạn ép chặt. Điểm chuyển đổi từ chế độ vận tốc sang chế độ áp suất được chọn trước dựa trên hành trình của xi lanh phun và áp suất.
Tất cả cài đặt của hệ thống điều khiển thời gian thực cho bất kỳ khuôn nào có thể được lưu trên ổ cứng của PC điều khiển máy, cùng với trình tự khuôn và cài đặt PPCS. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để thiết lập lại khuôn.
Ngoài việc cải thiện chất lượng chi tiết, hệ thống vòng kín còn giảm đáng kể “hiệu ứng búa” ở cuối quá trình phun, qua đó giảm thiểu bavia.
