Dựa trên chuyên môn của mình với tư cách là nhà sản xuất hàng đầu thế giới về máy đúc áp lực tốc độ cao, nhiều thanh trượt, Techmire đã giới thiệu mẫu 66 NTX, với các cơ cấu khuỷu đòn hai thanh trượt được lắp ở hai bên phải và trái của bàn trượt ngang.

Bàn trượt ngang, nơi giữ toàn bộ khuôn, có thể lắp hai phân đoạn khuôn và các cán trượt kích thước 160 mm x 160 mm (6.3 x 6.3 inches), cùng tối đa bốn chức năng thủy lực bổ sung để đưa lõi vào và ra khỏi lòng khuôn.

Xi lanh khuỷu đòn dẫn động thanh trượt có thể là loại tác động trực tiếp hoặc xi lanh hành trình cuối có thể điều chỉnh, giúp tăng tốc độ máy thêm 10%. Các xi lanh nhỏ hơn cũng có thể được sử dụng để đưa các đặc tính khác vào và ra, cũng như bôi trơn lòng khuôn.

Phiên bản NTX bao gồm càng liên kết bản lề kép chắc chắn hơn trong hệ thống khuỷu đòn, được cải tiến bằng các khâu liên kết bổ sung và khả năng dẫn hướng tốt hơn. Thiết kế này phân bố đều áp lực lên các chốt bên trong khi khóa, giảm ứng suất lên các bạc lót.

Hệ thống kẹp khuỷu đòn 66 NTX, với sáu thanh giằng cho mỗi cơ cấu khuỷu đòn, cung cấp lực kẹp 33 tons (30 metric tons) giữa hai nửa khuôn. Lực do giá đỡ khuỷu đòn tác dụng sẽ tập trung lực giữ vào hai nửa khuôn.

66 NTX mang lại năng suất cao hơn nhờ ưu điểm của hệ thống khóa hai thanh trượt và nhiều chức năng thủy lực, sử dụng công nghệ phun tại mặt phân khuôn. Lõi có thể được rút theo mọi góc độ hoặc hướng, cho phép tạo ra các chi tiết đúc áp lực phức tạp mà vẫn duy trì chi phí khuôn thấp.

Máy này có kích thước khuôn lý tưởng để sản xuất các chi tiết kẽm có trọng lượng từ vài gram đến 327 grams (11.5 oz), với dung sai chặt chẽ và chu kỳ nhanh.

Dòng máy buồng nóng, nhiều thanh trượt NTX của Techmire có khả năng sản xuất kinh tế các chi tiết kẽm và chì phức tạp. Các máy này vận hành hoàn toàn tự động để đảm bảo độ lặp lại và độ tin cậy tối đa. Chúng sử dụng công nghệ phun tại mặt phân khuôn để cải thiện tỷ lệ trọng lượng kim loại phun trên trọng lượng chi tiết bằng cách loại bỏ cuống phun và giảm hệ thống rãnh dẫn, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Điều này giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí năng lượng, loại bỏ các công đoạn cắt tỉa thứ cấp và rút ngắn chu kỳ.