첨단 다이캐스팅 기술

한눈에 보기

Techmire는 제조 혁신의 선두에서 효율성, 정밀도 및 품질 향상을 위해 설계된 첨단 기술 포트폴리오를 제공합니다. 당사의 장비에는 복잡한 부품 형상을 위한 멀티슬라이드 기술, 간소화된 운용을 위한 사용자 친화적 컴퓨터 기반 시스템, 실시간 데이터 분석을 위한 공정 파라미터 및 사출 모니터링 시스템(PPCS), 정밀한 소재 공급을 위한 사출 시스템의 폐루프 제어 등 최첨단 기능이 탑재되어 있습니다. 이러한 기술은 시너지 효과를 발휘하여 탁월한 성능과 일관된 고품질 제품을 보장합니다.

이 기술은 높은 정밀도로 복잡한 부품 형상을 생산하고 부품 간 일관된 품질을 유지하는 등 다양한 이점을 제공합니다. 4~6개의 슬라이더를 갖추어 부품 간 뛰어난 일치성을 보장하며, 신속한 다이 교체가 가능하고, 많은 경우 다이 내 게이트 제거 및 러너로부터 부품의 자동 분리를 지원합니다. 또한 이 공정은 플래시가 없는 주조품, 빠른 사이클 속도 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 더불어 2차 가공의 필요성을 최소화하거나 제거하여 소재, 에너지 및 인건비를 크게 절감합니다.

당사의 멀티슬라이드 열간 챔버 장비는 주로 아연, 구리, 마그네슘, 납 및 금속 포트, 실린더, 플런저를 쉽게 부식 및 마모시키지 않는 기타 저융점 합금에 사용됩니다. 열간 챔버 장비의 사출 장치는 금속 유지로의 용탕 내에 잠겨 있습니다. 이 유지로는 구스넥이라 불리는 금속 공급 시스템으로 장비에 연결됩니다. 사출 실린더 플런저가 상승하면 사출 슬리브 실린더의 포트가 열려 용탕이 사출 슬리브 실린더를 채웁니다. 플런저가 하강하면 포트가 밀폐되고, 용탕은 구스넥과 노즐을 통해 다이 캐비티로 압입됩니다. 금속이 다이 캐비티에서 응고된 후 플런저가 후퇴하고 다이가 열리며 주조품이 취출됩니다.

Techmire 공정 파라미터 및 사출 모니터링 시스템(PPCS)을 통해 장비 작업자는 25개 이상의 핵심 생산 파라미터(예: 온도, 사출 속도, 충전 시간)에 대한 특정 값을 설정할 수 있습니다. 각 공정 파라미터에는 상한 및 하한 관리 한계를 프로그래밍할 수 있습니다.

PPCS의 사출 모니터링 기능은 작업자와 공정 엔지니어를 위한 우수한 진단 도구입니다. 사출 프로파일 그래프는 장비 컨트롤러 또는 네트워크를 통해 컨트롤러에 연결된 원격 스테이션에서 실시간으로 검토할 수 있습니다.

이러한 핵심 파라미터는 데이터베이스를 통해 원격 컴퓨터로 자동 전송할 수 있습니다. 데이터는 각 사출 후 또는 하루에 한 번 전송할 수 있습니다.

공차 이탈 상태가 감지되면 PPCS는 알람 작동, 장비 정지 또는 이후 검사를 위해 생산된 부품을 별도 빈으로 이송하는 등의 조치를 수행하도록 프로그래밍할 수 있습니다. (장비에는 이를 위한 방향 전환 팔레트가 장착되어 있습니다.) 모든 공차 이탈 사출은 후속 분석을 위해 해당 파라미터와 함께 기록됩니다.

폐루프 사출 제어 시스템은 모든 Techmire 장비 모델에서 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 사출 공정의 시작부터 종료까지 실시간 제어를 지원하여 안정적인 시스템 성능과 우수한 부품 품질을 제공합니다.

캐비티 충전 단계에서는 3개의 가변 속도 프로파일을, 압축 단계에서는 2개의 가변 압력 프로파일을 프로그래밍하여 사용할 수 있습니다. 속도 모드에서 압력 모드로의 전환 시점은 사출 실린더의 변위와 압력을 기준으로 사전 선택됩니다.

특정 금형의 실시간 제어 시스템에 대한 모든 설정은 금형 시퀀스 및 PPCS 설정과 함께 장비를 제어하는 PC의 하드 디스크에 저장할 수 있습니다. 이를 통해 금형 재설정에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

폐루프 시스템은 부품 품질 향상뿐 아니라 사출 종료 시 발생하는 “해머 효과”를 크게 줄여 플래시를 최소화합니다.

기술

멀티슬라이드

컴퓨터 기반 시스템

공정 파라미터 및 사출 모니터링 시스템(PPCS)

사출 시스템의 폐루프 제어

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