Tecnologías
Techmire se encuentra a la vanguardia de la innovación en manufactura y ofrece un conjunto de tecnologías avanzadas diseñadas para mejorar la eficiencia, la precisión y la calidad. Nuestras máquinas cuentan con funciones de última generación, como la tecnología Multi-Slide para geometrías de piezas complejas, un sistema basado en computadora fácil de usar para una operación optimizada, el sistema de monitoreo de parámetros del proceso y de disparo (PPCS) para análisis de datos en tiempo real, y control de lazo cerrado del sistema de inyección para una entrega precisa del material. Estas tecnologías trabajan en sinergia para brindar un desempeño excepcional y garantizar productos consistentes y de alta calidad.
Multi-Slide
Esta tecnología ofrece numerosas ventajas, incluida la capacidad de producir geometrías de piezas complejas con alta precisión y calidad consistente entre piezas. Equipada con 4 a 6 correderas, garantiza una excelente uniformidad de una pieza a otra, permite cambios rápidos de molde y posibilita el desgateado en el molde, así como la separación automática de las piezas de los canales en muchos casos. El proceso también produce piezas fundidas sin rebaba, ciclos rápidos y bajos costos de herramental. Además, minimiza o elimina la necesidad de operaciones secundarias, lo que genera ahorros significativos en materiales, energía y mano de obra.
Nuestras máquinas Multi-Slide de cámara caliente se utilizan principalmente para zinc, cobre, magnesio, plomo y otras aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los recipientes, cilindros y émbolos metálicos. El mecanismo de inyección de una máquina de cámara caliente está sumergido en el baño de metal fundido de un horno de mantenimiento. El horno está conectado a la máquina mediante un sistema de alimentación de metal llamado cuello de cisne. A medida que el émbolo del cilindro de inyección se eleva, se abre un puerto en el cilindro de la camisa de inyección, lo que permite que el metal fundido llene el cilindro de la camisa de inyección. A medida que el émbolo desciende, sella el puerto y fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hacia la cavidad del molde. Después de que el metal se ha solidificado en la cavidad del molde, el émbolo se retrae, el molde se abre y la pieza fundida es expulsada.
Sistema basado en computadora
El sistema de control Techmire incorpora una interfaz gráfica de usuario que facilita la programación de piezas, la configuración de la máquina, el almacenamiento y la recuperación de programas, el control de acceso integrado y un sistema de mensajes de error con “ayuda” en línea. El software del sistema de control es propiedad de Techmire.
El diagnóstico remoto de cualquier dificultad con la máquina puede realizarse mediante VPN y una tarjeta de red.
Sistema de monitoreo de parámetros del proceso y de disparo (PPCS)
El sistema Techmire de monitoreo de parámetros del proceso y de disparo (PPCS) permite al operador de la máquina establecer valores específicos para más de 25 parámetros críticos de producción (por ejemplo, temperaturas, velocidad de inyección y tiempo de llenado). Cada parámetro del proceso puede programarse con límites de control superior e inferior.
La sección de monitoreo de disparo del PPCS es una excelente herramienta de diagnóstico para operadores e ingenieros de proceso. Las gráficas de los perfiles de disparo pueden revisarse en tiempo real en el controlador de la máquina o en una estación remota conectada al controlador mediante una red.
Estos parámetros críticos pueden transferirse automáticamente a una base de datos en una computadora remota. Los datos pueden transferirse después de cada inyección o una vez al día.
Si se detecta una condición fuera de tolerancia, el PPCS puede programarse para realizar diversas acciones, como activar una alarma, detener la máquina o dirigir los componentes producidos a un contenedor separado para su inspección posterior. (La máquina cuenta con una paleta direccional para este fin.) Todas las inyecciones fuera de tolerancia se registran con sus respectivos parámetros para su análisis posterior.
Control de lazo cerrado del sistema de inyección
Un sistema de control de inyección de lazo cerrado está disponible en todos los modelos de máquinas Techmire. El sistema permite el control en tiempo real del proceso de inyección de principio a fin, lo que da como resultado un desempeño estable del sistema y una calidad superior de las piezas.
Se pueden programar tres (3) perfiles de velocidad variable para utilizarse durante la fase de llenado de la cavidad, y dos (2) perfiles de presión variable para utilizarse durante la fase de compactación. El punto de cambio del modo de velocidad al modo de presión se preselecciona con base en el desplazamiento y la presión del cilindro de inyección.
Todas las configuraciones del sistema de control en tiempo real para un molde determinado pueden guardarse en el disco duro de la PC que controla la máquina, junto con la secuencia del molde y la configuración del PPCS. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para repetir la configuración del molde.
Además de mejorar la calidad de las piezas, el sistema de lazo cerrado reduce significativamente el “efecto de martilleo” al final de la inyección, minimizando así la rebaba.
