Con base en su experiencia como el principal productor mundial de máquinas de fundición a presión multicorredera de alta velocidad, Techmire ha presentado el modelo 66 NTX, equipado con mecanismos de rodillera de dos correderas montados a los lados derecho e izquierdo de la cruceta.

La cruceta, que sostiene el molde completo, puede alojar dos segmentos de matriz y vástagos deslizantes de 160 mm x 160 mm (6.3 x 6.3 pulgadas), además de hasta cuatro funciones hidráulicas adicionales para introducir y extraer machos de la cavidad.

El cilindro de rodillera que acciona la corredera puede ser de acción directa o un cilindro con fin de carrera ajustable, lo que mejora la velocidad de la máquina en 10%. También pueden utilizarse cilindros más pequeños para accionar distintas funciones de entrada y salida, así como para lubricar la cavidad del molde.

La versión NTX incluye una horquilla de doble articulación más resistente en el sistema de rodillera, mejorada con eslabones adicionales y una guía optimizada. Este diseño distribuye uniformemente la presión sobre los pernos internos durante el cierre, reduciendo el esfuerzo en los bujes.

El sistema de cierre por rodillera de la 66 NTX, con seis barras de amarre por rodillera, proporciona una fuerza de cierre de 33 toneladas (30 toneladas métricas) entre las mitades de la matriz. La fuerza aplicada por el soporte de rodillera centra la fuerza de sujeción sobre las mitades de la matriz.

La 66 NTX ofrece mayor productividad mediante las ventajas de un sistema de cierre de dos correderas y múltiples funciones hidráulicas, utilizando tecnología de inyección en la línea de partición. Los machos pueden extraerse en cualquier ángulo o dirección, lo que permite fabricar piezas complejas de fundición a presión manteniendo bajos los costos de herramental.

Esta máquina cuenta con un tamaño de matriz ideal para producir componentes de zinc con pesos desde unos cuantos gramos hasta 327 gramos (11.5 oz), con tolerancias estrictas y ciclos rápidos.

La línea NTX de Techmire de máquinas multicorredera de cámara caliente puede producir económicamente piezas complejas de zinc y plomo. Estas máquinas operan de forma totalmente automática para garantizar máxima repetibilidad y confiabilidad. Utilizan inyección en la línea de partición para mejorar la relación entre el peso de inyección y el peso de la pieza al eliminar el bebedero y reducir el sistema de canales, lo que resulta en una producción más eficiente. Esto genera ahorros en materias primas, menores costos de energía, la eliminación de operaciones secundarias de recorte y ciclos más rápidos.