Technologien
Techmire steht an der Spitze der Fertigungsinnovation und bietet ein Portfolio fortschrittlicher Technologien zur Steigerung von Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Maschinen verfügen über modernste Funktionen wie die Multi-Slide-Technologie für komplexe Teilegeometrien, ein benutzerfreundliches computergestütztes System für einen optimierten Betrieb, das Prozessparameter- und Schussüberwachungssystem (PPCS) zur Echtzeit-Datenanalyse sowie eine Closed-Loop-Regelung des Einspritzsystems für eine präzise Materialzufuhr. Diese Technologien wirken synergetisch zusammen, um außergewöhnliche Leistung zu erzielen und gleichbleibend hochwertige Produkte sicherzustellen.
Multi-Slide
Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Teilegeometrien mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität zu produzieren. Ausgestattet mit 4 bis 6 Schiebern gewährleistet sie eine ausgezeichnete Übereinstimmung von Teil zu Teil, ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel sowie in vielen Fällen das Abtrennen des Angusses in der Form und die automatische Trennung der Teile von den Angusskanälen. Der Prozess liefert zudem gratfreie Gussteile, kurze Zykluszeiten und geringe Kosten für den Werkzeugbau. Darüber hinaus minimiert oder eliminiert er den Bedarf an Nachbearbeitungsschritten, was zu erheblichen Einsparungen bei Material, Energie und Arbeitsaufwand führt.
Unsere Multi-Slide-Warmkammermaschinen werden hauptsächlich für Zink, Kupfer, Magnesium, Blei und andere niedrigschmelzende Legierungen eingesetzt, die Metalltiegel, Zylinder und Kolben nicht leicht angreifen und erodieren. Der Einspritzmechanismus einer Warmkammermaschine ist in das Metallschmelzbad eines Warmhalteofens eingetaucht. Der Ofen ist über ein als Schwanenhals bezeichnetes Metallzufuhrsystem mit der Maschine verbunden. Wenn der Kolben des Einspritzzylinders ansteigt, öffnet sich eine Öffnung im Einspritzhülsenzylinder, sodass geschmolzenes Metall den Einspritzhülsenzylinder füllen kann. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt, verschließt er die Öffnung und presst das geschmolzene Metall durch den Schwanenhals und die Düse in den Formhohlraum. Nach dem Erstarren des Metalls im Formhohlraum wird der Kolben zurückgezogen, die Form geöffnet und das Gussteil ausgeworfen.
Computergestütztes System
Das Techmire-Steuerungssystem verfügt über eine grafische Benutzeroberfläche und ermöglicht eine einfache Teileprogrammierung, Maschineneinrichtung, Programmspeicherung und -abruf, integrierte Zugriffskontrolle sowie ein Fehlermeldesystem mit Online-„Hilfe“. Die Software des Steuerungssystems ist Eigentum von Techmire.
Eine Ferndiagnose etwaiger Maschinenschwierigkeiten kann über VPN und eine Netzwerkkarte durchgeführt werden.
Prozessparameter- und Schussüberwachungssystem (PPCS)
Das Techmire-Prozessparameter- und Schussüberwachungssystem (PPCS) ermöglicht dem Maschinenbediener, spezifische Werte für über 25 kritische Produktionsparameter festzulegen (z. B. Temperaturen, Einspritzgeschwindigkeit und Füllzeit). Jeder Prozessparameter kann mit oberen und unteren Regelgrenzen programmiert werden.
Der Schussüberwachungsteil des PPCS ist ein ausgezeichnetes Diagnosewerkzeug für Bediener und Prozessingenieure. Diagramme von Schussprofilen können in Echtzeit auf der Maschinensteuerung oder an einer über ein Netzwerk mit der Steuerung verbundenen externen Station geprüft werden.
Diese kritischen Parameter können automatisch in eine Datenbank auf einem externen Computer übertragen werden. Die Daten können nach jeder Einspritzung oder einmal täglich übertragen werden.
Wird ein Zustand außerhalb der Toleranz erkannt, kann das PPCS so programmiert werden, dass es verschiedene Maßnahmen ergreift, etwa einen Alarm auslöst, die Maschine anhält oder die produzierten Teile zur späteren Prüfung in einen separaten Behälter leitet. (Die Maschine verfügt hierfür über eine Sortierpalette.) Alle Einspritzungen außerhalb der Toleranz werden mit ihren jeweiligen Parametern zur anschließenden Analyse protokolliert.
Closed-Loop-Regelung des Einspritzsystems
Für alle Techmire-Maschinenmodelle ist ein Closed-Loop-Einspritzregelsystem verfügbar. Das System ermöglicht die Echtzeitsteuerung des Einspritzprozesses von Anfang bis Ende und sorgt dadurch für eine stabile Systemleistung und erstklassige Teilequalität.
Während der Formfüllphase können drei (3) variable Geschwindigkeitsprofile und während der Verdichtungsphase zwei (2) variable Druckprofile programmiert werden. Der Umschaltpunkt vom Geschwindigkeitsmodus in den Druckmodus wird anhand des Wegs des Einspritzzylinders und des Drucks vorgewählt.
Alle Einstellungen des Echtzeitregelungssystems für eine bestimmte Form können zusammen mit den Formsequenz- und PPCS-Einstellungen auf der Festplatte des PCs gespeichert werden, der die Maschine steuert. Dadurch wird die für eine wiederholte Einrichtung der Form erforderliche Zeit erheblich reduziert.
Neben der Verbesserung der Teilequalität reduziert das Closed-Loop-System den „Hammereffekt“ am Ende der Einspritzung deutlich und minimiert dadurch Gratbildung.
