Technologien
Techmire steht an der Spitze der Fertigungsinnovation und bietet eine Reihe fortschrittlicher Technologien zur Steigerung von Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Maschinen verfügen über modernste Funktionen wie Mehrschiebertechnologie für komplexe Teilegeomtrien, ein benutzerfreundliches computerbasiertes System für einen optimierten Betrieb, das System zur Überwachung von Prozessparametern und Schuss (PPCS) für Echtzeit-Datenanalysen sowie die Regelung des Einspritzsystems mit geschlossenem Regelkreis für eine präzise Materialzufuhr. Diese Technologien arbeiten synergetisch zusammen, um außergewöhnliche Leistung zu erzielen und gleichbleibend hochwertige Produkte sicherzustellen.
Mehrschieber
Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Teilegeometrien mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität herzustellen. Mit 4 bis 6 Schiebern ausgestattet, gewährleistet sie eine hervorragende Übereinstimmung von Teil zu Teil, ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und erlaubt in vielen Fällen die Angussabtrennung im Werkzeug sowie die automatische Trennung der Teile von den Angusskanälen. Das Verfahren liefert zudem gratfreie Gussteile, kurze Zykluszeiten und niedrige Werkzeugkosten. Darüber hinaus minimiert oder eliminiert es den Bedarf an Sekundärbearbeitungen, was zu erheblichen Einsparungen bei Material, Energie und Arbeitskosten führt.
Unsere Mehrschieber-Heißkammermaschinen werden hauptsächlich für Zink, Kupfer, Magnesium, Blei und andere niedrig schmelzende Legierungen eingesetzt, die Metalltiegel, Zylinder und Kolben nicht leicht angreifen und erodieren. Der Einspritzmechanismus einer Heißkammermaschine ist in das Metallschmelzbad eines Warmhalteofens eingetaucht. Der Ofen ist über ein metallisches Zuführsystem, den sogenannten Gießhals, mit der Maschine verbunden. Wenn der Kolben des Einspritzzylinders ansteigt, öffnet sich eine Öffnung im Einspritzhülsenzylinder, sodass geschmolzenes Metall den Einspritzhülsenzylinder füllen kann. Bewegt sich der Kolben nach unten, verschließt er die Öffnung und presst das geschmolzene Metall durch den Gießhals und die Düse in den Formhohlraum. Nachdem das Metall im Formhohlraum erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Form öffnet sich und das Gussteil wird ausgeworfen.
Computerbasiertes System
Das Techmire-Steuerungssystem umfasst eine grafische Benutzeroberfläche und bietet eine einfache Teileprogrammierung, Maschineneinrichtung, Programmspeicherung und -abruf, integrierte Zugriffssteuerung sowie ein Fehlermeldesystem mit Online-„Hilfe“. Die Software des Steuerungssystems ist Eigentum von Techmire.
Die Ferndiagnose von Maschinenschwierigkeiten kann über VPN und eine Netzwerkkarte erfolgen.
System zur Überwachung von Prozessparametern und Schuss (PPCS)
Das Techmire-System zur Überwachung von Prozessparametern und Schuss (PPCS) ermöglicht dem Maschinenbediener, spezifische Werte für über 25 kritische Produktionsparameter (z. B. Temperaturen, Einspritzgeschwindigkeit und Füllzeit) festzulegen. Für jeden Prozessparameter können obere und untere Regelgrenzen programmiert werden.
Der Schussüberwachungsteil des PPCS ist ein hervorragendes Diagnosewerkzeug für Bediener und Prozessingenieure. Diagramme der Schussprofile können in Echtzeit auf der Maschinensteuerung oder an einer über ein Netzwerk mit der Steuerung verbundenen Remote-Station überprüft werden.
Diese kritischen Parameter können automatisch in einer Datenbank auf einen Remote-Computer übertragen werden. Die Daten können nach jeder Einspritzung oder einmal täglich übertragen werden.
Wird eine Bedingung außerhalb der Toleranz erkannt, kann das PPCS so programmiert werden, dass es verschiedene Maßnahmen ausführt, beispielsweise einen Alarm auslöst, die Maschine anhält oder die hergestellten Komponenten zur späteren Prüfung in einen separaten Behälter leitet. (Die Maschine verfügt hierfür über eine Sortierweiche.) Alle Einspritzungen außerhalb der Toleranz werden mit den jeweiligen Parametern zur späteren Analyse protokolliert.
Regelung des Einspritzsystems mit geschlossenem Regelkreis
Ein Einspritzregelungssystem mit geschlossenem Regelkreis ist für alle Techmire-Maschinenmodelle verfügbar. Das System ermöglicht die Echtzeitregelung des Einspritzprozesses von Anfang bis Ende und gewährleistet dadurch eine stabile Systemleistung und erstklassige Teilequalität.
Für die Füllphase des Formhohlraums können drei (3) variable Geschwindigkeitsprofile und für die Verdichtungsphase zwei (2) variable Druckprofile programmiert werden. Der Umschaltpunkt vom Geschwindigkeitsmodus in den Druckmodus wird anhand des Hubs des Einspritzzylinders und des Drucks vorgewählt.
Alle Einstellungen des Echtzeitregelungssystems für eine bestimmte Form können zusammen mit den Formsequenz- und PPCS-Einstellungen auf der Festplatte des PCs gespeichert werden, der die Maschine steuert. Dies verkürzt die für eine erneute Einrichtung der Form erforderliche Zeit erheblich.
Neben der Verbesserung der Teilequalität reduziert das System mit geschlossenem Regelkreis den „Hammereffekt“ am Ende der Einspritzung deutlich und minimiert dadurch Gratbildung.
