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Technologieen
Techmire steht an der Spitze der Fertigungsinnovation und bietet eine Reihe fortschrittlicher Technologien zur Verbesserung von Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Maschinen verfügen über modernste Funktionen wie die Mehrschlittentechnologie für komplexe Teilegeometrien, ein benutzerfreundliches computergestütztes System für einen optimierten Betrieb, das Prozessparameter- und Schussüberwachungssystem (PPCS) für die Datenanalyse in Echtzeit und die Regelung des Einspritzsystems für eine präzise Materialzufuhr. Diese Technologien arbeiten synergetisch zusammen, um außergewöhnliche Leistungen zu erbringen und gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten.
Multi-Folie
Diese Technologie bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Teilegeometrien mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität über alle Teile hinweg herzustellen. Ausgestattet mit 4 bis 6 Schiebern gewährleistet es eine hervorragende Konformität von einem Stück zum nächsten, ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und ermöglicht in vielen Fällen das De-Gating im Werkzeug sowie die automatische Trennung von Teilen und Angusskanälen. Das Verfahren führt auch zu gratfreien Gussteilen, schnellen Zyklusgeschwindigkeiten und niedrigen Werkzeugkosten. Darüber hinaus werden Nachbearbeitungen minimiert oder eliminiert, was zu erheblichen Einsparungen bei Material, Energie und Arbeit führt.
Unsere Warmkammermaschinen mit mehreren Stößeln werden hauptsächlich für Zink, Kupfer, Magnesium, Blei und andere Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt eingesetzt, die Metalltöpfe, Zylinder und Kolben nicht ohne weiteres angreifen und erodieren. Der Einspritzmechanismus einer Warmkammermaschine wird in das Schmelzbad eines Metallwarmhalteofens eingetaucht. Der Ofen ist durch ein Metallzuführsystem, das als Schwanenhals bezeichnet wird, mit der Maschine verbunden. Wenn sich der Kolben des Einspritzzylinders hebt, öffnet sich eine Öffnung im Einspritzhülsenzylinder, durch die geschmolzenes Metall den Einspritzhülsenzylinder füllen kann. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt, dichtet er die Öffnung ab und drückt geschmolzenes Metall durch den Schwanenhals und die Düse in den Werkzeughohlraum. Nachdem das Metall im Matrizenhohlraum erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen, die Matrize öffnet sich und das Gussteil wird ausgeworfen.
Computergestütztes System
Das Techmire-Steuerungssystem verfügt über eine grafische Benutzeroberfläche, die eine einfache Teileprogrammierung, Maschineneinrichtung, Programmspeicherung und -abruf, eine integrierte Zugangskontrolle und ein Fehlermeldesystem mit Online-"Hilfe" bietet. Die Software des Steuerungssystems ist Eigentum von Techmire.
Die Ferndiagnose von Schwierigkeiten mit der Maschine kann über VPN und eine Netzwerkkarte durchgeführt werden.
Prozessparameter und Schussüberwachungssystem (PPCS)
Das Prozessparameter- und Schussüberwachungssystem (PPCS) von Techmire ermöglicht es dem Maschinenbediener, spezifische Werte für über 25 kritische Produktionsparameter (z. B. Temperaturen, Einspritzgeschwindigkeit und Füllzeit) einzustellen. Jeder Prozessparameter kann mit oberen und unteren Eingriffsgrenzen programmiert werden.
Der Schussüberwachungsteil des PPCS ist ein hervorragendes Diagnosewerkzeug für Bediener und Prozessingenieure. Diagramme von Schussprofilen können in Echtzeit auf der Maschinensteuerung oder an einer entfernten Station, die über ein Netzwerk mit der Steuerung verbunden ist, überprüft werden.
Diese kritischen Parameter können automatisch in einer Datenbank auf einen entfernten Computer übertragen werden. Die Daten können nach jeder Injektion oder einmal täglich übertragen werden.
Wenn eine Toleranzüberschreitung festgestellt wird, kann das PPCS so programmiert werden, dass es eine Reihe von Aktionen ausführt, z. B. einen Alarm auslöst, die Maschine stoppt oder die produzierten Komponenten zur späteren Inspektion in einen separaten Behälter leitet. (Die Maschine verfügt zu diesem Zweck über eine Richtungspalette.) Alle Injektionen außerhalb der Toleranz werden mit ihren jeweiligen Parametern für die spätere Analyse protokolliert.
Geschlossener Regelkreis des Einspritzsystems
Ein geschlossenes Einspritzsteuerungssystem ist für alle Techmire-Maschinenmodelle verfügbar. Das System ermöglicht die Echtzeitsteuerung des Einspritzprozesses von Anfang bis Ende, was zu einer stabilen Systemleistung und einer erstklassigen Teilequalität führt.
Drei (3) variable Geschwindigkeitsprofile können für den Einsatz während der Kavitätenfüllphase und zwei (2) variable Druckprofile für den Einsatz während der Verdichtungsphase programmiert werden. Der Umschaltpunkt vom Geschwindigkeits- in den Druckbetrieb wird in Abhängigkeit von der Verschiebung des Einspritzzylinders und dem Druck vorgewählt.
Alle Einstellungen des Echtzeit-Steuerungssystems für eine bestimmte Form können auf der Festplatte des PCs gespeichert werden, der die Maschine steuert, zusammen mit der Werkzeugsequenz und den PPCS-Einstellungen. Dadurch wird der Zeitaufwand für ein erneutes Rüsten des Werkzeugs stark reduziert.
Neben der Verbesserung der Teilequalität reduziert das Closed-Loop-System auch den "Hammereffekt" am Ende der Einspritzung deutlich und minimiert so den Grate.
