Aufbauend auf seinem Know-how als weltweit führender Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschinen mit mehreren Schlitten hat Techmire das Modell 66 NTX eingeführt, das über einen Zwei-Schiebe-Kniehebelmechanismus verfügt, der an der rechten und linken Seite der Traverse angebracht ist.

Der Traversenkopf, der die komplette Form hält, kann zwei Werkzeugsegmente und Gleitschäfte mit den Maßen 160 mm x 160 mm (6,3 x 6,3 Zoll) aufnehmen, zusammen mit bis zu vier zusätzlichen Hydraulikfunktionen zum Ein- und Austreiben von Kernen.

Der Kniehebelzylinder, der den Schlitten antreibt, kann entweder direkt wirkend oder ein einstellbarer Endhubzylinder sein, wodurch die Maschinengeschwindigkeit um 10 % verbessert wird. Kleinere Zylinder können auch verwendet werden, um verschiedene Merkmale ein- und auszufahren sowie den Formhohlraum zu schmieren.

Die NTX-Version verfügt über ein stärkeres Doppelscharnier-Joch im Kniehebelsystem, das durch zusätzliche Glieder und eine verbesserte Führung ergänzt wird. Diese Konstruktion verteilt den Druck während des Verriegelns gleichmäßig auf die internen Stifte und reduziert so die Belastung der Buchsen.

Das Schnellspannsystem 66 NTX mit sechs Holmen pro Kniehebel ermöglicht eine Schließkraft von 33 Tonnen (30 Tonnen) zwischen den Werkzeughälften. Die von der Kniehebelhalterung ausgeübte Kraft zentriert die Haltekraft auf den Werkzeughälften.

Der 66 NTX bietet eine höhere Produktivität durch die Vorteile eines Zwei-Schiebe-Verriegelungssystems und mehrerer Hydraulikfunktionen unter Verwendung der Trennfugen-Einspritztechnologie. Die Kerne können in jedem Winkel und in jede beliebige Richtung gezogen werden, was komplexe Druckgussteile ermöglicht und gleichzeitig die Werkzeugkosten niedrig hält.

Diese Maschine verfügt über eine Werkzeuggröße, die sich ideal für die Herstellung von Zinkkomponenten mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 327 Gramm (11,5 oz) mit engen Toleranzen und hohen Zyklusgeschwindigkeiten eignet.

Die NTX-Reihe von Warmkammermaschinen mit mehreren Stößeln von Techmire ist in der Lage, komplexe Zink- und Bleiteile wirtschaftlich herzustellen. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch, um maximale Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie verwenden das Trennfugenspritzen, um das Verhältnis von Schuss zu Teil zu verbessern, indem der Anguss eliminiert und das Angusssystem reduziert wird, was zu einer effizienteren Produktion führt. Dies führt zu Einsparungen bei Rohstoffen, niedrigeren Energiekosten, dem Wegfall von Nachfräsvorgängen und schnelleren Zyklusgeschwindigkeiten.